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陶粒砂回转窑_陶粒砂回转窑的特点及结构组成

陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺。目前我国技术成熟、先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。

陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃~1050℃)煅烧超细高岭土工艺。目前我国技术成熟、先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。



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这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。







性能特点:






1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等,






2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长、






3、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。



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陶粒砂回转窑主要结构组成:






1、筒体:陶粒砂回转窑筒体是主要受热的回转部件,一般采用优质镇静钢板卷焊而成。






在陶粒砂回转窑运行中,筒体通过轮带支撑在2~7挡滑动或滚动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动。






2、传动装置:传动装置是陶粒砂回转窑中的重要部件,它通过设置在筒体中部的齿圈使筒体按照要求的速度进行回转。为了便于设备的安装与维修,对于较大的窑一般会设置相应的辅助传动装置。






3、窑头窑尾密封:为了防止冷空气的进入,避免烟气粉尘外溢出筒体,我们一般会在回转窑筒体的进料端和出料端,即尾部和头部,设置可靠的窑尾和窑头密封装置。






陶粒砂回转窑工作流程:






通常情况下,陶粒砂回转窑的工作流程为先将原矿从储库经过电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾。






当矿石进入陶粒砂回转窑内进行加热,在加热的过程中,窑内的原矿与热气流逆行,并在加热区被加热到还原温度后进入还原区。






为了保证良好的生产效果,我们要将陶粒砂回转窑还原区火焰中心温度控制在1000℃左右。






最后,经过煅烧后的陶粒砂进入到冷却带被冷却之后,在筒体的不断转动及物料的重力作用下被排出窑外。这时候,经过连续斗式输送机水冷后,入库待选。







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