陶粒砂回转窑_陶粒砂回转窑的特点及结构组成

陶粒砂回转窑是工作温度可以达到(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺。目前我国技术成熟、先进，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向。

这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。

性能特点：

1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，

2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、

3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。

陶粒砂回转窑主要结构组成：

1、筒体：陶粒砂回转窑筒体是主要受热的回转部件，一般采用优质镇静钢板卷焊而成。

在陶粒砂回转窑运行中，筒体通过轮带支撑在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动。

2、传动装置：传动装置是陶粒砂回转窑中的重要部件，它通过设置在筒体中部的齿圈使筒体按照要求的速度进行回转。为了便于设备的安装与维修，对于较大的窑一般会设置相应的辅助传动装置。

3、窑头窑尾密封：为了防止冷空气的进入，避免烟气粉尘外溢出筒体，我们一般会在回转窑筒体的进料端和出料端，即尾部和头部，设置可靠的窑尾和窑头密封装置。

陶粒砂回转窑工作流程：

通常情况下，陶粒砂回转窑的工作流程为先将原矿从储库经过电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾。

当矿石进入陶粒砂回转窑内进行加热，在加热的过程中，窑内的原矿与热气流逆行，并在加热区被加热到还原温度后进入还原区。

为了保证良好的生产效果，我们要将陶粒砂回转窑还原区火焰中心温度控制在1000℃左右。

最后，经过煅烧后的陶粒砂进入到冷却带被冷却之后，在筒体的不断转动及物料的重力作用下被排出窑外。这时候，经过连续斗式输送机水冷后，入库待选。

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