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机械齿轮_机械齿轮的分类

机械齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。

机械齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。




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机械齿轮的损坏都是长时间的磨损造成的,以及后期的机械维护并不是很好,才会造成机械的一个损坏以及磨损,那么我们对于防范齿轮的损坏能够用什么检查设备能够预防呢?






渐开线测量仪器





采用基圆盘直尺机构,以展成法(见齿轮测量)进行测量(图1)。可测齿轮的最大直径一般不大于 600毫米。测量不同直径的齿轮时,需要配以相应的基圆盘。它适用于大批量生产中测量5~6级精度的齿轮,精度高的可测3~4级精度的齿轮。







齿轮检测仪



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齿轮检测仪主要是检测:齿轮传动精度;齿轮检测概论;圆柱齿轮单项测量、综合测量;齿轮整体误差测量;齿轮副测量;圆锥齿轮、蜗轮蜗杆、齿条测量;齿轮、蜗轮蜗杆测绘;齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀测量。可以实现在一台仪器上实现齿轮检测的全部测量,是测量齿轮的理想工具。






机械齿轮分类:





齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。





齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造,因此现代使用的齿轮中 ,渐开线齿轮占绝对多数,而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。






在压力角方面,小压力角齿轮的承载能力较小;而大压力角齿轮,虽然承载能力较高,但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大,因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化,一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多,已遍及各类机械设备中。







另外,齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮;按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮;按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮;按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。






齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。20世纪50年代前,齿轮多用碳钢,60年代改用合金钢,而70年代多用表面硬化钢。按硬度 ,齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。






软齿面的齿轮承载能力较低,但制造比较容易,跑合性好, 多用于传动尺寸和重量无严格限制,以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中,小轮负担较重,因此为使大小齿轮工作寿命大致相等,小轮齿面硬度一般要比大轮的高。







硬齿面齿轮的承载能力高,它是在齿轮精切之后 ,再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理,以提高硬度。但在热处理中,齿轮不可避免地会产生变形,因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切 ,以消除因变形产生的误差,提高齿轮的精度。





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