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混凝土泵机_混凝土泵机的操作规程

混凝土泵机,是一种用来输送混凝土的设备。

混凝土泵机,是一种用来输送混凝土的设备。




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混凝土泵机操作规程:





1、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。





2、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常,水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。





3、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。






4、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。无关人员必须离开管道周围。






5、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3的水泥砂浆润滑泵及管道。





6、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。






7、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。






8、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3个冲程反泵—正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时,应排空管道。







9、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。






10、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。







11、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。



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12、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。






13、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。






14、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。







15、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。








16、应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。







17、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等迸行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。







18、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。






按排量分类:





(立方/小时)按每小时泵送方量分为:





15立方、20立方 60立方 80立方 85立方、95立方、105立方...... 。






选择排量时首先要考虑是商品砼还是现场搅拌,如为现场搅拌就必须考虑,搅拌机单位时间的喂料方量和泵送距离的远近等等。






按功率分类:






(千瓦)按功率分为: 37千瓦(目前国内最小标准砼泵,37千瓦以下为细石砂浆泵)、45千瓦、55千瓦、75千瓦、90千瓦、110千瓦、130千瓦(柴油)、132千瓦、162千瓦(柴油)、174千瓦(柴油)......






选择多大电机砼泵,首先要考虑变压器容量,其次考虑距离砼泵的远近和线径大小,以免压降过大造成电流增高或跳闸停机,过大功率造成成本增加和使用不便。电机过小,同时也满足不了工程需要。






按动力分类:





混凝土输送泵按动力可分为电机动力和柴油机动力。在供电正常地区和施工现场,在长时间固定不动的情况下,电机动力较好,原因是使用成本低,柴油机动力是机动性强,不受电源影响,但相对电机泵,使用成本略高。






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