石墨冷铁_石墨冷铁介绍

石墨冷铁是指为加快铸件局部冷却速度，在型腔内部，型腔表面及铸型内部安放的激冷物。冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件。

石墨冷铁块，其主要使用原理为石墨冷铁材料具有比重轻，耐火度高，导热系数大等优点。因此用石墨冷铁作激冷剂代替金属材料冷铁，能较好地解决铸钢、铸铜、铸铝等铸件的疏松、缩孔问题。

并能有效地解决铸件因使用金属冷铁产生的白口、气孔等铸造缺陷。 在铸件需要激冷的热节部位安放成型的石墨冷铁，能使铸件金相组织为细片状珠光体达95%以上，共晶团数可达450—550cm，铸件硬度可提高20—50HB，可提高铸件表面的光洁度和耐磨性。

使用石墨冷铁时可以在冷铁上涂刷石墨涂料或滑石粉涂料，使用次数比金属冷铁长5——10倍。

石墨冷铁的作用：

1.减少冒口尺寸，提高工艺出品率。实践表明，通过合理的使用冷铁和保温冒口技术，铸钢件工艺出品率可达到70%以上。

2.在铸件适当部位放置冷铁，可改善补缩通道。可提高铸件内部质量等级，提供优质铸件。

3.配合冒口系统使用冷铁可增加冒口的补缩距离：冷铁设计时要放开思路，综合考虑冷铁对铸件的补贴、斜度和延续度等方面的有效作用。

4.消除局部热应力，防止裂纹。对于大型铸钢件来讲，冷铁之间应当使用激冷效果好的铬铁矿砂或锆砂，可以进一步防止出现热裂的可能。

5.在消失模铸造中完全可以和普通铸造法一样地使用冷铁。外冷铁可在舂砂时放人；内冷铁可在制模时嵌入或粘合在铸型的内部，也可将内冷铁延伸到型外，固定在砂型中。消失模铸造的内外冷铁安放原则与冷铁种类、规格与普通铸造相似。

6.放置冷铁可以加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能。

石墨冷铁与铸铁冷铁的对比

铸铁冷铁作为激冷材料配合冒口提高铸件的质量，这在铸造工艺中应用很广泛，应用时间也较长。近些年来，随着铸造工艺的发展和顾客对铸件的质量标准要求也越来越高，石墨冷铁得到应用并逐渐被认可、推广。石墨冷铁与铸铁冷铁对比，其性能各有优缺点。

石墨冷铁与铸铁冷铁物理性能对比，其本质是石墨与金属铁的物理性能对比石墨冷铁的密度只有铸铁冷铁的 1 /4，而其导热和储热能力却是铸铁冷铁的 3 ～ 4 倍，熔点远远高于铁的熔点，受热膨胀也较小。

使得两者在造型、造芯过程，激冷( 铸件冷却) 的过程，激冷( 铸件冷却) 的结果等方面有不同的表现。

石墨冷铁使用注意事项：

1.每块冷铁尺寸要适中，冷铁间应留有间隙，以避免因冷铁受热膨胀而毁坏铸型。

2.尽量把外冷铁设在轮缘外侧和下侧，上侧外冷铁不易固定且影响型腔排气。

3.外冷铁工作平面应平整、光洁、涂以涂料。

4.对于轮类铸件，应限制冷铁使用次数，齿轮类铸件10～15次，当冷铁表面氧化层和石墨氧化层厚度达到0.2～0.4mm时，冷铁就应停止使用。因为使用过程中，氧及其他气体会沿石墨缝隙进入冷铁内部，造成其氧化、生长。当再次使用时，会导致铸件产生气孔。生

产中可以提高冷铁的透气性，即在冷铁内铸出 20～ 30mm、 5～ 10mm的通孔，孔距30～50mm，钻孔取下限，铸孔取上限，孔内填砂。这样气体可以排出，避免浇注时呛火及冷铁气孔。

5.内冷铁表面必须洁净，应去锈和油污。湿砂型中，没置内冷铁后要尽快浇注，不要超过3～4h，以免冷铁表面凝聚水分而引起铸件气孔，砂型应配有明出气孔或明冒口。

6.冷铁可以设在内浇道及冒口颈处，目的是消除浇口、冒口引起的接触热节。

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