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滚轧机_滚轧机的特点及工作原理

滚轧机是一种高性能数控冷成型加工设备,具有较高性价比,主要用于小模数渐开线花键、高精度外螺纹等零件的精密冷成型滚扎。

滚轧机一种高性能数控冷成型加工设备,具有较高性价比,主要用于小模数渐开线花键、高精度外螺纹等零件的精密冷成型滚扎。



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滚轧机是一种利用某些金属材料在冷态或常温下的可塑性,在外力作用下,通过旋转着的滚轧模具挤压回转类坯料来进行螺纹加工和花键零件加工的一种先进、高效、高品质、低消耗的无屑加工机床。按照可装滚轧模具轴数,可分为单滑座滚轧机、两轴滚轧机和三轴滚轧机。






滚轧机加工工件的精度受各主轴回转精度及同步精度的影响。常规机床采用单输入轴多输出轴式的机械减速器,由于受加工和装配精度的影响,造成各输出轴回转精度不稳定,使加工工件质量不够稳定,精度难以提高,无法满足用户更高的要求。






随着计算机技术的飞速发展,数控系统的控制功能不断加强,可以实现对机床各轴的位置、速度、转矩的精确控制。因此,数控滚轧机成为滚轧机的发展趋势。






在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。






R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。




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工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态,同时便于装夹工件。





滚轧机特点:






1、具有手动、自动循环加工功能;





2、实现数控定对牙位功能,解决了传统手工对牙位带来的不便;






3、配有交流伺服主轴驱动系统,精确控制两主轴同步旋转;






4、配有比例伺服液压系统,实现两滑座的等速进给与精确定位;






5、配有西门子数控系统,性能稳定可靠、控制精度高、易于操作;






6、液压系统具有油温、液位报警功能,配备独立油冷机精确控制油温;





7、采用集中自动润滑系统,实现定量自动润滑;






8、夹具采用液压夹紧,并配置直线导轨副,实现工件装夹调整方便、可靠;






9、单件生产节拍小于15S。






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