电阻焊管_电阻焊管与埋弧焊钢管的区别

电阻焊管，具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点。

电阻焊管因它焊接过程与埋弧焊相比，工艺在焊接过程中不添加任何焊接材料，焊缝成型没有经过热熔化状态，只是焊缝金属经过再结晶过程，故形成的焊缝与母材的化学成份完全一致，钢管焊接后经过退火处理，制造成型冷加工内应力，焊接内应力均得到改善，因此钢管综合机械性能较好。

直缝埋弧焊(UOE钢管)因它采用焊后冷扩径工艺涨管，故UOE钢管几何尺寸比较精确，采用UOE钢管对接时的对口质量好从而确保了焊接质量，通过扩管工艺一定程度消除了部分内应力。

另外UOE钢管焊接时采用多丝焊接(三丝、四丝)，这样的焊接工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。

多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。母材能做到逐张钢板100%超声波探伤，满足高压管道对母材的要求。然而尽管UOE钢管的综合性能优于其它钢管，但它高昂的价格，使资金紧张的用户望而却步。

电阻焊管的原料是热轧钢卷，UOE钢管的原料是热轧钢板。因此电阻焊管可以实现连续流水线作业，生产效率较高，生产成本低；而UOE钢管是用钢板来加工，无法实现连续流水线作业，生产效率较低，生产成本高。

电阻焊管受钢卷厚度的限制，一般可生产的最大厚度为25mm，0可生产的最大口径为660mm；而UOE钢管可生产的最大厚度为40mm，可生产最大口径只受钢板宽度的限制，目前可生产最大口径为1422mm。

目前，在我国油气输送螺旋焊管已形成了以石油系统所属钢管厂为主的基本格局。采用低残余应力成形和管端机械扩径等先进技术生产的、经过严格质量控制的螺旋焊管，在质量上可与直缝埋弧焊管相媲美，在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。

不仅能够满足我国油气长输管道工程建设的需要，而且由于我国螺旋缝埋弧焊管其生产技术水平和产品质量具世界先进水平，目前大量螺旋缝埋弧焊管出口。

电阻焊管在输油、输气将是发展方向。目前，我们国家只有宝鸡而且直径在426以下的电阻焊管解决了技术、质量问题，能满足油气输送要求，石油管材研究所检测、研究结果。

由于宝鸡ERW引进了日本技术，使焊缝韧性有了质的变化，得到很大提高，达到了焊缝与管体同强同韧水平，除此以外，国内其它ERW都没有解决这个问题，韧性偏低，特别是近两年引进和建设的生产线，其产品质量还不过关、没有油气输送管线业绩。

因此必须下大气力彻底解决消除焊管的灰斑缺陷等关键技术，使新投产的大口径焊管机组的产品质量尽快达到国际先进水平，避免重蹈我国焊管发展过程中因出现重大质量事故而走入低谷的覆辙。

另外，埋弧焊管和电阻焊管相比，焊缝抗腐蚀性能要好，埋弧焊管焊缝抗腐蚀性能高于管体母材，而电阻焊管抗腐蚀性能低于管体母材。两种钢管在受力上，埋弧焊管由于焊缝与轴向有一个夹角，焊缝避开了受力方向。

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