燃煤锅炉_燃煤锅炉的优点与组成

燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间。 

燃煤锅炉的最大优点是可以燃用发热量低、灰分大的劣 质煤，为国家节约大量的优质燃料。

为了使燃料完全燃烧，减少燃料的不完全燃烧损失，容量稍大的锅炉，一般都将煤磨制成比 面粉还细的煤粉。

将煤制成煤粉，设备复杂、耗电量大。为防止 炉膛内结焦，燃煤锅炉的容积热强度较低，因此炉膛容积较大。

烟气中灰分多，为了减少对流受热面的磨损，采用较低的烟气流 速，传热系数较低，故传热面积增大。

这些因素使得燃煤锅炉的 投资比较大，设备磨损严重，检修工作量很大。为了储存燃料和灰渣，需要占用较多土地，建立庞大的储煤场和储灰场。

大型锅炉燃煤量是很大的，对铁路运输造成很大的压力。

为了解决这个问题，可在煤矿附近建立所谓的坑口电站，就地取得燃料，将发出的电力通过高压输电网输送到电力负荷中心，改输煤为输电。

由于电站锅炉容量较大，具有完善的燃料制备和燃烧系统, 燃煤锅炉具有可以燃用劣质燃料这一突出优点，虽然它也存在很多缺点；

但是由于煤的储量较石油大得多，煤的价格比燃油低， 燃料费用占发电成本的60%〜70%,所以燃煤锅炉所占的比例 越来越大。

不但新建的锅炉基本上都是燃煤的，而且过去已经改为烧油的锅炉还要求重新改为烧煤。

燃煤锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面、空气预热器等主要部分组成。

常用系统

1、直吹式制粉系统:磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧，宜采用中速和高速磨煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。

缺点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关，因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数，并且研磨部件容易磨损。

中速磨煤机直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉

多采用正压系统。

2、中间储仓式制粉系统:特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关,适于采用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。

缺点是设备较直吹式复杂，磨煤机耗电量较大，空载与满载时耗电量相差不大，故应使其常在满载下运行。

结构分类

煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备。

1、旋流式燃烧器:携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风分别用不同管道与燃烧器连接。

煤粉与空气能充分混合并形成回流区。每台锅炉可配置4～48只燃烧器。

2、直流式燃烧器：喷口成狭窄形,其一、二次风在燃烧器中都不旋转。煤粉在其中能完全燃烧。

受热面分蒸发受热面和过热受热面。现代大、中型锅炉均以水冷壁构成炉膛，由此水冷壁（即受热面）吸收炉内辐射热使水蒸发成饱和蒸汽。

为不增加炉膛容积而增加辐射受热面，大型锅炉可采用双面曝光的水冷壁。

过热受热面可分为布置于炉膛上部的屏式过热器受热面和布置于对流烟道内的对流过热器受热面。前者吸收炉内辐射热；后者吸收对流热。

空气预热器装于锅炉烟道尾部，用以回收烟气余热，提高助燃空气的温度。

高参数、大容量的锅炉为提高热风温度(>300℃),常需使空气预热器与省煤器分级交叉布置。

燃煤锅炉是怎样工作的：

1、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式，炉膛左右两侧装有水墙管，并形成翼形烟道，锅筒内布置螺纹烟管；

采用漏煤极少的活动炉排，结构合理，热效率高，大大节约能耗。

2、卧式燃煤常压蒸汽锅炉 热水锅炉 燃气锅炉 燃油锅炉 燃煤锅炉，节能环保锅炉；

采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构，炉膛两侧密布光管水冷壁管，设计结构合理紧凑；

受热面积大，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运行成本低，使用更经济。

3、立式燃煤锅炉，热水锅炉，炉膛采用水冷弯管结构，四周是炉胆，受热面积大，热效率高，节能降耗；

外壳采用椭圆型封头，炉排采用铸铁圆形炉排，经久耐用，使用寿命长。

4、卧式燃煤锅炉，燃料在炉排上燃烧后，火焰经过矮墙到燃烬室，从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱，再由烟管管束到后烟室；

然后由引风机抽引通过烟囱排入大气，不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射，而且可使高温管板入口烟温下降，加之辅以回水引射，锅筒底部无死水区；

还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包，烟气转向烟室可起除尘作用，也降低了原始排尘浓度。

5、 燃煤锅炉本体布置紧凑，占地面积小，运输方便，采用快装出厂，安装周期短，安装费用低，用户投入资金少，回收效益快。

6、立式燃煤锅炉，热水锅炉，受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。

卧式燃煤常压热水锅炉，上部配有足够大的人孔，人员可以从人孔进入炉体内部，大大方便了检查和维修锅。

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