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锻压机床_锻压机床的种类与特点

锻压机床是金属和机械冷加工用的设备,他只改变金属的外形状。

锻压机床是金属和机械冷加工用的设备,他只改变金属的外形状。 锻压机床包括卷板机,剪板机,冲床,压力机,液压机,油压机,折弯机等。 

锻压机床

锻压机床的特点:

锻压机床采用钢板焊接机身,去内应力处理,钢度好;

锻压机床滑块采用气动平衡装置,提高机床的平稳性和运动精度; 

锻压机床矩形六面体加长导轨,导向精度高;

锻压机床组合式气动摩擦离合器-制动器,结合平稳,噪音低;

锻压机床采用液压过载保护装置,采用钢性保险器保护装置,很好的防止了使用超载对机床造成损坏; 

锻压机床的滚齿机用滚刀按展成法粗、精加工直齿、斜齿、人字齿轮蜗轮等,加工范围广,可达到高精度或高生产率;

锻压机床的铣齿机用成形铣刀按分度法加工,主要用于加工特殊齿形仪表齿轮;

锻压机床的剃齿机用齿轮式剃齿刀精加工齿轮这样能够很高效的完成制作的任务;

锻压机床的磨齿机用砂轮,精加工淬硬圆柱齿轮或齿轮刀具齿面高精度机床;

锻压机床的珩齿机利用珩轮与被加工齿轮自由啮合,这样可以消除淬硬齿轮毛刺其他齿面缺陷机床;

锻压机床的挤齿机利用高硬度无切削刃挤轮与工件自由啮合,将齿面上微小不平碾光,这样很容易提高精度光洁程度机床。

锻压机床

锻压机床的种类:

辊锻式: 辊锻式的用于生产连杆、麻花钻头、扳手、道钉、锄、镐和透平叶片。设备结构较简单、生产平稳、振动小,便于实现自动化。

螺旋式:螺旋式的锻压机床用螺杆、螺母作为传动机构,靠螺旋传动。对控制电器要求较高,并需要特殊电机。

机械式:机械式的压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。

热挤压式:热挤压式的锻压机床广泛用于生产有色金属以及生产难度的合金钢零件。挤压操作简单,适用于大批量生产的较小制件。

锻锤:锻锤是最常见的锻压机械。它结构简单,工作灵活、使用面广、易于维修。但震动较大,较难实现自动化生产。

机械压力机:机械压力机在数量上居各类锻压机械之首。机械压力机工作平稳,工作精度高,操作条件好,生产率高,易于实现机械化、自动化,适于在自动线上工作。

液压机:液压机工作平稳,没有震动,容易达到较大的锻造深度,最适合于大锻件的锻造和大规格板料的工作。

旋转锻压机:旋转锻压机的基本传动方式。机器质量小,工作平稳、无震动,易实现自动化生产。

 

保养:

外部整体检查

彻底清理锻压机床外部,检查所有紧固螺钉是否松动,各零部件是否安全,有无开焊、裂纹或变形现象。机身上应有安全警告标志,长度应不小于30厘米。

试运转的检查

锻压机床转动后,检查有无漏风现象,同时检查机器有无异常振动,按要求进行全面润滑。

仔细观察是否有碰撞、磨擦和卡滞现象。有无异常声音。用动力机械带动低速运转,观察各部分的运转状况。

输入装置的检查

输送链必须逐节检查,如发现磨损严重、变形、裂纹应予更换。

喂入链的紧张度应左右一致,以其链长的中部稍接触底板为宜,输送链的主、被动轴应平行,如倾斜,应查找原因予以排除。

离合装置的检查

安全离合器要在工作使用过程中进行调整,检查波型齿的磨损程度,如齿高磨去1/3时应更换。

锻压部位检查与调整

进行整机耐压试验,试验采用的压强为工作压强的1.25倍,检查活塞伸出至最大的工作行程,稳压15分钟,压力表读数下降值不得超过试验压强的4%;

所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后,压力表指针回到“0”位,零件应无损坏,拉杆不得有显著变形,运动部件无卡滞现象。

对安全阀进行可靠性试验,将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa,连续试验5次,针阀开闭灵敏,每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

 

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