电镀设备_电镀设备制造工艺及其相关流程

电镀设备主要是直流电源、镀槽、阳极和电源导线，还有按一定配方配制的镀液。

要使电镀过程具有科技的或工业的价值，需要对电镀过程进行控制，也就是要按照一定的工艺流程和工艺要求来进行电镀；

并且还要用到某些辅助设备和管理设备，比如，过滤机、加热或降温设备、试验设备、检测设备等。

电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节。

镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽。电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。

根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的。

电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。

设备优点：

1、具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。

2、线路板、电镀厂废水75%—90%回收。

3、回收水质稳定在200us/cm以下。

4、废水回收成本可降。

5、在工业区在限水或缺水时，可用此回收设备保证生产。

6、厂方扩大生产，不需增加废水处理设备和排放量。

7、全自动连续式系统适合大流量的废水回收。

8、回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。

电镀设备制造工艺及其相关流程：

电镀设备，光电镀工艺还不够，电源和电镀槽都不够，还需要一些辅助设备来保证电镀的正常生产。

包括加热或冷却设备，阴极或混合设备，电镀溶液循环或过滤设备和必要的附件，如电镀槽阳极和阳极电极棒，电极丝，篮，电镀等。

1、工作加热或冷却装置

由于电镀液需要在一定的温度下工作，所以需要用加热设备来装备水箱。

如明亮的镀镍溶液温度需要保持在50℃,镀铬的温度需要的是50 ~ 60℃,和酸性光亮镀铜,在30℃温度或闪亮的镀银的需求。

这样，这些过程的要求就需要用换热设备来满足。对于加热，一般采用直接加热。电镀设备

2、阴极运动或混合装置

在摇摆状态下，阴极的某些种类的电镀或大部分电镀，使我们可以增加工作电流，使镀液发挥适当的作用(通常是亮度和分散能力)，并能防止切削刃，边缘角毛，燃烧。

一些电镀可以是机械的，也可以是空气搅拌而不是阴极。机械搅拌由一种耐腐蚀的机器制成，通常由马达驱动，但不太高。空气搅拌被过滤以除去压缩空气。

3、项目过滤和循环过滤设备

为了保证电镀的质量，需要定期对电镀液进行过滤。其中一些还需要通过工作连续地过滤。

过滤机是化工行业常用的一种，是一种标准的设备。但它也是基于企业自身的标准。可根据镀层和镀层的大小和工艺需要选择滤芯。

电镀槽必须配备有阳极和阳极网或阳极钩，电极棒，电力电缆等。

为了节省投资，一些工厂不会使用阳极篮，它可以直接把阳极挂在电镀槽上，但至少应该用阳极套管覆盖。

大部分的阳极篮都是由钛制成的，还有一些是由不锈钢或钢制成的。

电极棒是一种导电棒，用于悬浮阳极和阴极，连接电源。通常由铜棒或铜杆制成，比钢板略长，直径由电流大小决定，但至少要5cm。

电源线的关键是确保电流通过。最好使用紫铜板，也要用多股线，必须满足区域面积的要求。

镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求。

镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等。

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