冶炼设备_冶炼设备的行业特点

冶炼设备是应用高温冶金方法（或称火法冶金）将矿石或低纯度金属冶炼成为一定纯度金属或者将几种金属和非金属配合冶炼成为一定成分的合金的机械设备。

大多数金属矿石是含有杂质的金属化合物，主要是氧化物和硫化物。

含杂质少的天然矿石可以直接进入冶炼过程；杂质多的则先经过精选富集成为精矿再行冶炼。

氧化物矿石多用焦炭及其燃烧产生的一氧化碳气在竖式或卧式炉、窑中还原，少数用氢或甲烷等还原。

硫化物矿石则一般先在氧化气氛的炉、窑中焙烧，将硫氧化为SO2,随气流排出并被收集，然后再处理留存的金属氧化物。

冶炼设备主要包括与所冶炼的矿石相适应的各种炉、窑和配套的上料、出料、铸锭和冶金车辆等设备，有人将处理精矿的烧结设备或球团设备等也包括在内。

某些金属矿石采用湿法提炼（包括化学浸出、电解、细菌分解等）。

湿法提炼的优点是回收率高、能耗少，较适用于难选、难熔的贫矿石和稀有金属的提炼。

湿法提炼所采用的机械设备有萃取器、电解设备、高压釜、过滤机、离心分离机等。

冶炼设备行业特点：

1 、生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重。

金属冶炼设备行业特点分析，典型的金属冶炼设备制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更；

由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统。

2、自动化水平相对较低。

金属冶炼设备行业特点分析，金属冶炼设备制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平；

自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

3、工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难。

金属冶炼设备行业产品结构清晰明确。

金属冶炼设备制造企业的产品结构可以用数的概念进行描述，最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确和固定。

金属冶炼设备行业特点分析，面向订单的金属冶炼设备制造业的特点是多品种和小批量。

因此，金属冶炼设备制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行的；

每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。

因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。

在供给侧改革和制造业转型升级的推动下，我国金属冶炼行业在研发创新、产品技术、服务差异化等方面将不断提升，未来会向智能化、绿色环保、国际化方向发展。

金属冶炼设备行业特点分析，为淘汰严重危及生产安全的工艺和设备，国家颁布的《金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录(第一批)》于2018年3月正式实施。

在此背景下，金属冶炼设备行业需不断调整产品结构，满足市场的智能化、差异化、品牌化、绿色化需求，提高整体竞争力。

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