'); })();

液压车床_液压车床的优点与加工工序

液压车床是指采用液压走刀的车床,可通过油缸驱动不同的刀架按照指定的命令移动,可实现工件的自动加工。

液压车床是指采用液压走刀的车床,可通过油缸驱动不同的刀架按照指定的命令移动,可实现工件的自动加工。 

液压车床

液压车床装有2到6个独立刀架,每一个独立刀架上可以装多把刀具。导轨的进退采用油缸推进与退回,由特殊的阻尼缸作稳速控制。

完美的实现了快进、快退及慢速(稳速)切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。

在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业。这种机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用。

液压车床均采用微电脑控制,中文液晶显示,编程简单,易学,使整个系统操控自如。

能车削工件的外圆、内孔、圆锥、平面、钻孔、切槽等工序,特别是粒料自动车床系列在同行业中有速度快、定位准、效率高的特点。

产品广泛用于五金工具、灯饰、水暖、燃具、家具、电器、冷锻螺丝脚轮轴后加工等行业。

液压车床

液压车床的五大优点:

1、高效:每分钟可达40~50个工作循环,配合振动盘送料,一人可同时操控多台机械。

2、节能:机台总输入功率为1.5KW,实际能耗仅需1.15KW/H。

3、环保:整机采用液压驱动,无噪音,污染,能源循环利用。

4、稳定:液压控制驱动的最大特点就是动作运行稳定,所有液压执行元件均采用进口、台湾知名厂家生产的产品保证机台运转稳定、高效。

5、科技:电器控制采用集成电路板、芯片编程控制,整个系统稳定、简单,大大降低后期的维护成本。

 

加工产品和工序:

可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程等。

机床有四种上料模式,即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。

采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。

自动液压车床能实现零件简单工序的全自动加工,能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能

如自动仪表车床一样,经装料和调整后,能按一定程序自动完成工作循环,重复加工一批工件的车床。

除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。

自动车床可减轻工人体力劳动强度,缩短辅助时间,并可由一人看管多台机床,生产率较高。

 

以上就是关于液压车床的介绍,更多资讯请关注本站WAM机械网!