车间设备_车间设备布置形式

车间设备一般而言就是放置在车间的设备。 

车间设备布置形式：

一般来说有四种。

1、产品布置原则（流水线布置）； 此布置适用于少品种大批量生产情况，优点就是物流量少，搬运距离短，生产周期短，库存压力少。

缺点就是设备利用率低，设备备用零部件库存可能比较大。

2、工艺布置原则（机群式布置）； 此布置适合于多品种小批量场合。

它的优点是机器设备利用率高，设备和人员方面的柔性高，设备投入相对较少，作业多样化，利于员工发展。

缺点就是物流量大，生产计划与控制复杂，生产周期长，对员工技能要求高。

3、固定式布置（项目布置）； 它是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式，适用于生产对象笨重而难移动的产品的场合。

它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。

缺点就是场地空间有限，组织管理难度较大，物流需求动态变化。

4、成组布置原则（混合布置）； 成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。

一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。

成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。

生产工艺对设备布置的要求：

1、在布置时一定要满足工艺流程顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性。对于有压差的设备，应充分利用高位差布置，以节省动力设备即费用。

在不影响流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置，充分利用空间，简化厂房体形。这样既可利用位差进出物料，又可减少楼面的负荷、降低造价。

但在保证垂直方向连续性的同时，应注意在多层厂房中要避免操作人员在生产过程中过多地往返与楼层之间。

2、凡属相同的几层几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起，这样可统一管理，集中操作，还可减少备用设备，即互为备用。

3、设备布置时，除了要考虑设备本身所占位置外，还必需有足够的操作，、通行及检修需要的位置。

4、要考虑相同设备或相似设备互换食用的可能性，设备排列要整齐，避免过松，过紧。

5、要尽可能地缩短设备间管线。

6、车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地，以及必要的运输通道切尽可能避免固体物料的交叉运输。

7、传动设备要考虑安装安全防护装置的位置。

8、要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪声的要求。对噪声大的设备宜采用封闭式隔间等。

9、适当留有扩建余地。

10、设备之间或设备与墙之间的净距离大小虽无统一规定；

但设计者应结合布置要求及设备大小、设备上连接管线的多少、管径的细粗、检修的频繁程度等因素，再根据生产经验决定安全距离。

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