凸轮分割器_凸轮分割器的类别与工作原理

凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。 

凸轮分割器的工作原理是通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合；

凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。

通常情况下，输入轴旋转一圈（360°），输出轴便完成一动一停的一个分度过程。

在一个分度过程中，输出端的一个分割时间（也称转位时间）和一个静止时间之比叫动静比。

动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系：

通常把这段曲线所占的角度叫驱动角（也称动程角、分度角或转位角），驱动角越大，比值越大，分割器运转越平稳；

凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，驱动角与静止角之和为360°。

分割器的工位数（即360°除以输出轴每次转运的角度θ所得的数工位数S，360°/θ=S）。

工位数S与输出轴上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，输出轴上的滚针轴承数量与工位数相同。

但是当工位S≤4时出现如下情况：S=4时，分度盘上的滚针轴承的数量是2S（每次驱动角拨动2个滚针轴承）；

工位数S=2时，分度盘上的滚针轴承数量是3S，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承；

当分度数S太大时，由于受输出轴直径的大小影响而无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮上的曲线部分进行分段；

同样直线部分也会分段（但曲线形式也随之可能会改变），这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。

凸轮曲线常用的是：MS变形正弦曲线、MT变形梯形曲线、MCV变形等速曲线，一般优先MS变形正弦曲线。

分割器输出轴的分割精度（即由一个工位转换到下一个工位所转过的角度误差）由分度盘上均匀分布的滚针轴承之间的位置度误差决定。

分度盘上滚针轴承之间的位置误差越小，分割器的分割精度越高；反之就低。一般分度精度分为三级：普通级≤±50″、精密级≤±30″、高精密级≤±15″。

分割器的在转动时，尤其在刚刚进入工位旋转之时以及刚刚进入工位静止之时转动是否平稳,与分割器的分割精度、凸轮曲线的加工精度和凸轮曲线尚的表面粗糙度有密切关系。

由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度若不均匀，就可能会使有些滚针轴承与凸轮曲线面之间产生间隙；

有些则产生压力过紧，从而使得分割器在工作过程中，在惯性矩的作用下就会产生晃动。

而当凸轮曲线表面粗糙度太高时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动。当这种震动转导到输出轴上以及与之相配合的工位盘上，进而会影响设备在生产过程中工件的加工质量。

凸轮分割器类别：

1、心轴型〈DS〉：输出轴为心轴;适合于间歇传送输送带.

2、凸缘法兰型：输出轴之外型为一凸缘法兰;适用于重负荷之回转盘固定及各式圆盘加工机械。

3、中空法兰型：外观尺寸及功能与凸缘法兰型类似,唯法兰处为一中空(H)之轴心;适合配电、配管之贯通过节省空间。

4、合并顶升型：输出轴除了可做间歇圆周运动外,亦可在任意分割运动中做上下顶升运动及左右摇摆;经过简易搭配就能得到高效率、高精度之取放移送运动。

5、分离顶升型：输出轴只做固定上下之心轴运动和一个负责间歇分割运动之法兰所构成;视实际之应用可简单达到如压入、液体充填、组力等复杂运动。

6、大盘面型(DT)：此机种可承受较大之径向、轴向压力,具有重负荷之特性；

输出轴为盘面式设计，盘面螺孔定位,固定面积使平面度及稳固性更具坚实平稳；适用较大负荷之回转或圆盘驱动场合。

7、平行分度(P型)：此机种普遍用于纸业印刷,具高速、精度又准确的优点。

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