液压离合器_液压离合器的分类及调节方法

液压离合器依靠行程能自动补偿摩擦元件的磨损，易实现系列化、标准化，故广泛用于要求结构紧凑，接合频繁，高速和远距离操纵的机床、工程机械和船舶上。

液压离合器的特点就是占用空间小、惯量低、啮合/松脱速度快，在很大的程度上是无需维修的，此外由于是多盘的结构，即使在很高的热负载情况下，也可以传递很高的扭矩。

由于是杯型封闭外壳，所以周围环境不会受到油雾和摩擦盘粉尘的影响，此外，即使没有采用其他隔音措施，离合器啮合和松脱时产生的噪音也会很小。

液压离合器是压力油通过旋转接头进入离合器缸体内，活塞把摩擦盘压靠在挡板上，这样离合器产生摩擦啮合。一旦减压，复位弹簧使活塞复位，这样离合器松脱。

分类：

按结构形式

液压离合器按结构形式可分为旋转式液压缸和固定式液压缸。

前者结构紧凑，外形尺寸小，但因液压缸回转，转动惯量大，进油接头较复杂，而且液压缸中的油在转动中有离心力，使活塞上的油压呈不均匀分布。

固定液压缸因液压缸不回转，转动惯量小，进油结构简单可靠，操作循环也较快，复位弹簧力可小些，但外形尺寸较大，且需要较大的推力轴承，制造也相对复杂。

按工作原理

液压离合器按接合元件传动的工作原理可分为牙嵌式和摩擦式。

牙嵌式离合器是利用两半离合器端面上的牙相互嵌合或脱开达到主、从动轴的离合，牙型有矩形、梯形、三角形、锯齿形和螺旋形等形式。

优点是传递转矩大，外形尺寸小，结构简单，工作时不打滑，可保证主、从动部分同步转动，无摩擦损耗。

摩擦式离合器是利用接合元件间的摩擦力达到传动目的。优点是离、合平稳，柔顺无冲击，可在高的转速差下进行离、合，过载时打滑有安全保护作用，并有较高的适应性。

液压离合器是汽车离合器的一种，其传动装置采用液压传动。

液压离合器的工作原理：当踩下离合器踏板时，通过推杆使总泵活塞向左移动，总泵及管路中油液受压，压力升高。

在油压的作用下，分泵活塞也被推向左移，推动分离踏板，并带动分离轴承使离合器分离。

液压离合器的调节方法：

1、检查离合器液压总泵、分泵及管路是否有渗漏或明显缺陷。

2、检查离合器储油杯中制动液是否足够。

3、排净液压管路中空气‘。

排除方法：

①取下离合器分泵后部放气塞上的防尘帽，将放气塞旋松，并插上一根透明塑料管，将另一端插入装有制动液的容器中。

②反复踏下离合器踏板，使贮油杯中的制动液由总泵泵人管路和分泵中，将管路中的气体从放气塞中排出。

③在排气过程中，如果贮油杯中制动液减少时，应及时补足。

①当反复踏下离合器踏板，从放人容器的管端排出的都是制动液而无气泡时，将放气塞旋紧，拔掉塑料管，套上防尘帽，

4、调整离合器踏板总行程。

将踏板限位螺钉锁紧螺母松开，转动限位螺钉，使踏板总行程(从垂直位置向回算起)不超过20Omrn(解放五平车)，然后拧紧锁紧螺母。

5、调整总泵活塞与推杆端部的间隙。

松开推杆紧固螺母，转动偏心螺钉，使推杆端部碰到活塞或有0.65mm以下的间隙，然后拧紧推杆紧固螺母。

6、调整离合器踏板自由行程。

先松开离合器分泵挺杆的锁紧螺母，向前推分离叉推臂，直到分离轴承与离合器分离杠杆接触为止；

再用手转动分泵挺杆，直到挺杆与分泵活塞凹处接触后，再退回1一2圈(以保证分离轴承与分离杠杆2mm的间隙)，使踏板自由行程保持在35 - 45mm之间，然后拧紧锁紧螺母。

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