真空干燥机_真空干燥机的种类
真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。
真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。
真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；
用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验。
干燥行业，随着各种新型物料干燥条件的不断提升，真空干燥机的市场需求越来越多。
而实际上随着需求的提升，干燥企业研发并实际应用的真空干燥机的种类也比较多。
那么对于干燥设备需求商来讲，到底该选择哪种真空干燥机是个需要考虑的问题，今天我们就来讲讲真空干燥机的种类。
市场上现在常见的真空干燥机主要有双锥回转真空干燥机、真空耙式干燥机、盘式真空干燥机、冷冻真空干燥机、连续真空干燥机这五种。
1、双锥回转真空干燥机
双锥回转真空干燥机是双锥形双层设计，内层是物料仓，通过锥体的反复回转，物料不断混合运动，并于内壁不断接触。
在中间密闭的夹层中通入热源(如热水，蒸汽或导热油)，热量经内壳传给不断翻滚的物料。
物料处于真空状态，压降使物料表面的水份(溶剂)很容易达到饱和状态并随着热量的传递而蒸发了，并由真空泵及时抽出回收，从而达到迅速干燥的目的。
2、真空耙式干燥机
ZPG耙式真空干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有耙齿搅拌器不断搅拌物料并清除内壁上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。
采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高，设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度，从而可顺利进行干燥作业。
3、盘式真空干燥机
盘式真空干燥机的设计原理较前面两种干燥机来说相对较为复杂，其干燥过程及原理为：
湿物料自顶部加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入热源，热源形式有蒸汽、热水和导热油，在热量的传递中，物料得到多层快速干燥；
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿气则由设在顶盖上的真空泵抽出。
4、真空冷冻干燥机
真空冷冻干燥机将含水物质在低温下冻结，而后使其中的水份在真空状态下直接升华，并用冷凝的方法捕凝升华的水汽，达到物质脱水干燥的目的。
空冷冻干燥机的原理较为简单，但实际设计制造最富有技术含量，需要多种设备共同作用，才能顺利完成快速干燥的目的。
5、连续真空干燥机
低温连续真空干燥机是突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥的一种新型连续干燥设备。
在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂高糖类等物料的干燥。
真空干燥器工作原理：
在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。
在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。
物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。
物料内部的水份(溶剂 )不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。
真空干燥器怎么操作：
1、需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。
2、把真空干燥箱电源开关拨至处，选择所需的设定温度，箱内温度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。
3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，第一次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先真空泵电源，再开启真空阀。
5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。
(解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。
以上就是关于真空干燥机的介绍，更多资讯请关注本站WAM机械网！
