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冶炼设备_冶炼设备的维护

冶炼设备是应用高温冶金方法(或称火法冶金)将矿石或低纯度金属冶炼成为一定纯度金属或者将几种金属和非金属配合冶炼成为一定成分的合金的机械设备。

冶炼设备是应用高温冶金方法(或称火法冶金)将矿石或低纯度金属冶炼成为一定纯度金属或者将几种金属和非金属配合冶炼成为一定成分的合金的机械设备。 

冶炼设备

大多数金属矿石是含有杂质的金属化合物﹐主要是氧化物和硫化物。含杂质少的天然矿石可以直接进入冶炼过程﹔杂质多的则先经过精选富集成为精矿再行冶炼。

氧化物矿石多用焦炭及其燃烧产生的一氧化碳气在竖式或卧式炉﹑窑中还原﹐少数用氢或甲烷等还原。

硫化物矿石则一般先在氧化气氛的炉﹑窑中焙烧﹐将硫氧化为SO2﹐随气流排出并被收集﹐然后再处理留存的金属氧化物。

冶炼设备主要包括与所冶炼的矿石相适应的各种炉﹑窑和配套的上料﹑出料﹑铸锭和冶金车辆等设备﹐有人将处理精矿的烧结设备或球团设备等也包括在内。

某些金属矿石采用湿法提炼(包括化学浸出﹑电解﹑细菌分解等)。湿法提炼的优点是回收率高﹑能耗少﹐较适用于难选﹑难熔的贫矿石和稀有金属的提炼。

湿法提炼所采用的机械设备有萃取器﹑电解设备﹑高压釜﹑过滤机﹑离心分离机等。

冶炼设备

冶炼设备历史:

目前所知最古老高炉是中国西汉时代(纪元前1世纪)熔炉。在纪元前5世纪中国文物中就发现铸铁出土可见该时代熔炼已经实用化。

初期熔炉内壁是用粘土盖的,用来提炼含磷铁矿。西方最早的熔炉则是于瑞典1150年到1350年间出现。这两国的熔炉都是自行发展摸索出现,没有互相传达关系。

使用石炭的近代高炉出现于1709年。由于欧洲当时森林多用途砍伐导致木炭产量减少、被迫开发使用石炭的炼铁法导致新技术出现,大幅增加炼铁效率。

日本第一个现代高炉是釜石市大桥高炉。由大岛高任设计,安政4年(1857年)11月26日点火,12月1日第一批铁产出。这天也定为日本打铁业纪念日。

横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。

由于高炉炼铁技 术经济指标良好,工艺 简单 ,生产量大,劳动生产效率高,能耗低等优点,故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。

炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。

产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ,还有副产高炉渣和高炉煤气。

冶金设备的维护:

高炉的机械维护与保养

高炉是冶金企业,尤其是钢铁生产企业的主要炼钢设备,其性能的优劣直接影响到钢铁的品质;

因此,对于如何提高高炉的维护与保养水平,实现高炉高性能运转时间的最大化,一直是冶金企业重点抓的头等大事。

目前,高炉在使用过程中,主要的故障与问题集中在冷却壁破损,造成冷却壁破损的原因有很多;

而且由于高炉内部结构复杂,一旦发生故障,维修技术难度大,将严重影响企业的正常生产,因此,对于高炉的维护与保养,就显得异常重要。

在日常的生产中,对于高炉设备的维护保养,主要集中在如何预防冷却壁的破损方面,对此,以下一些措施可以在实际中加以应用,以提高高炉设备的维护保养水平:

1、增大冷却水量,提高水流速度,加大冷却强度;

2、抑制边缘煤气流,发展中心,控制十字测温,使边缘煤气温度不大于100℃;

3、采用有效的炉外喷淋措施,保持合理的炉外冷却,减少温度场发生的变化,避免炉皮烧红;

4、根据风压调整水量,以达到对冷却壁的养护;

5、严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃,相对提高冷却强度,减少冷却壁峰值热流时的损坏几率,保证脱气罐、膨胀罐工作正常,减少水中溶解氧对水管的腐蚀,延长冷却壁寿命;

6、稳定炉温,减小温度波动幅度与频率,降低对冷却壁的热震;保持碱度稳定,防止软熔带的波动;杜绝集中加硅石和集中加焦操作,避免影响造渣制度和减少炉温波动;

7、日常操作中,稳定造渣制度与热制度,形成合理的软熔带,是维护冷却壁完好的基本措施;

8、发挥多环布料作用,开放中心气流,兼顾边缘气流,是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段。

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