气流干燥设备_气流干燥设备的原理及优点

气流干燥设备，是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。

气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用，是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。

分类：气流干燥设备有直管气流干燥设备、旋风气流干燥设备 、脉冲气流干燥器设备等。 

气流干燥设备采用瞬间干燥原理，是固体流化态中稀相输送在干燥方面的应用。

利用载热空气的快速运动，带动湿料，使湿料悬浮在热空气中，加大了干燥两相接触面积，强化了干燥过程，提高了传热效率；

经气流干燥的物料，非结合水几乎可以全部除去，并且干燥的物料不会产生变质现象，产量、经济效益显著提高。

原理：

湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥设备，在旋流干燥器内气流夹带物料从切线方向进入，沿着内壁形成螺旋运动；

物料在气流中均匀分布与旋转拢动，进行干燥， 干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。

然后利用风机把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。

原料先由二级干燥使用过的高温低湿的尾气和补充热气的混合气体进行一级正压干燥，使用后高湿低温尾气排出机外；

干燥后的半成品由新鲜的热空气进行二级负压干燥，干燥后的成品计量包装，从而完成良好的循环干燥过程。

气流干燥设备的优点：

1、干燥强度（strength)大，气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效表面积。

干燥机按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。

对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走。

因此，气流干燥设备的干燥有效面积大大的增加了。

2、由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度（strength)较大，也就大大的增加了干燥有效面积。

干燥机一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。

3、干燥时间短，气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5-2s，最长为5s。

干燥机一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。

物料的热变性一般是温度（temperature)和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分散而影响其质量。

4、处理量大，一般直径为0.7M、长为10-15m的气流干燥管，每小时可以处理25t煤或15t硫（化学符号：S）酸（化学式：H2SO4）铵。

干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。

5、热效率(efficiency)高，气流干燥设备采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接触的气体的湿球温度（temperature)，一般不超过60-65℃；

在干燥末期物料温度（temperature)上升的阶段，气体温度（temperature)已经大大降低（reduce)，产品湿度不会超过70-90℃；

因此，可以使用高温气体。干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。

6、设备简单，气流干燥设备简单，占地小，投资(意义:是未来收益的累积)小。

可以把干燥、粉碎、筛分、输送等联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制（control)。

7、应用范围广，气流干燥设备可用于各种粉粒状物料。在气流干燥管直接加料的情况下，粒径可达到10mm，湿含量可在10%-40%之间。

应用范围：

适用于化工、制药、食品、建材、塑料等行业的湿物料干燥。

例如：淀粉、鱼粉、玉米蛋白、a、b、s树脂、白碳黑、草酸催化剂、沉碳碳黑、二氧化钛、氟硅酸钠、氟石矿；

硅胶粉末合成树脂、磷酸钙、偏硅酸纳、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、四环素、三氧化铁、石膏粉、饲料添加剂等。

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