液压阀体_液压阀体的清洗及设计注意事项

液压阀体是液压传动系统中的关键部件之一。液压阀体承受压力较高，断面厚大，重量相差悬殊，大件200公斤左右，小件仅1公斤。

液压阀体铸件不许有缩孔、缩松等铸造缺陷,流道部位尺寸、粗糙度不得超标。 

液压阀体是液压传动系统中非常重要的一个元件之一。长期以来,采煤机械的液压阀阀体中截面较小的油道均采用机械加工方法获得；

这样就增加了机械加工工作量和延长勺’生产周期,同时由于加工油道的形状难以设计合理,油道阻力大,流髦受到限制,故而阀体体积相应增大；

再者，为了满足工艺要求还得增加一些工艺用孔，又增添了许多工作量。

1、采用金属型浇注：浇注时增加铸件冷却速度；

2、进行低合金化：在铁水中加入合金元素，进行低合金化，加入铜含量控制在0.5-0.8%左右，锡含量控制在0.04~0.06%；

3、强化孕育处理：铁水在出炉时进行0.2~0.3%稀土硅合金孕育处理，浇注时同时进行随流孕育处理。

阀体的清洗：

阀体的清洗可分四级，即粗洗、超声波清洗、漂洗、中压大流量冲洗。粗洗和漂洗应分槽清洗，方法均可用一定压力的气水合冲，磨削类阀体应有刮毛刺、退磁、 抛光等预处理。

粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防锈剂的水溶液进行冲洗。超声波清洗液须进行循环处理，并在循环中补充清洗剂，以提高清洗效能。

清洗中的注意事项：

1、清洗剂与防锈剂的选用应合理，对黑色金属与有色金属应有区别，甚至夏季与冬季的选用也有所区分；

2、水温应能满足要求，并且零部件浸泡时间不能太短，一般控制在10分钟以上；

3、尽可能增大粗、漂洗时水的流量；

4、条件允许时应将零件作烘干处理；

5、冲洗时，冲头与阀体应有相对的转动或移动。

液压阀体设计注意事项：

1、液压阀体设计中，油路应尽量简捷，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔。

阀体中孔径要和流量相匹配，特别应注意相贯通的孔必须保证有足够的通流面积，注意进出油口的方向和位置，应与系统的总体布置及管道连接形式相匹配；

并考虑安装操作的工艺性，有垂直或水平安装要求的元件，必须保证安装后符合要求。

2、对于工作中须要调节的元件，设计时要考虑其操作和观察的方便性，如溢流阀、调速阀等可调元件应设置在调节手柄便于操作的位置。

3、须要经常检修的元件及关键元件如比例阀、伺服阀等应处于阀块的上方或外侧，以便于拆装。

另外，阀块设计中要设置足够数量的测压点，以供阀块调试用，对于重量30kg以上的阀块，应设置起吊螺钉孔，但在满足使用要求的前提下，阀块的体积要尽量小。

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