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零配件加工_零配件加工产生误差的主要原因是什么?

零配件加工工艺是指实现零配件从原料毛坯到最终成型而采用的一系列方法和前后顺序的过程。

零配件加工工艺是指实现零配件从原料毛坯到最终成型而采用的一系列方法和前后顺序的过程,每种零件的工艺特点应该是加工者根据不同零件的材料性能、几何结构、零件表面和热处理等等多方面的技术要求,而制定出来的加工次序,每种材料的零件都有不同的加工方式。



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零配件的各种不同的形状,是由许多表面以各种不同的组合形式构成的,各表面之间有一定 的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、 面,即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点,根据这些面、线或点来确定零件上 的另一些面、线或点的位置。




按其作用的不同,基准可分为设计基准和工艺基准,工艺基准又可分为定位基准、测量基 准和装配基准,定位基准又可分为粗基准和精基准。





1、设计基准





是标定零件设计图上的某些面、线或点的位置时所依据的面、线或点,标出的尺 寸称为设计尺寸。设计人员从零件在产品中的工作性能出发,在零件加工图上用一定的尺寸或相 互位置关系要求,来确定各表面的相对位置。





轴套中,轴线0-0是内孔的设计 基准,端面 A 是端面 C 及台阶面 B 的设计基准,内圆表面 D 的轴线是外圆表面的设计基准。




  

2、工艺基准





工艺基准是在制造零件加工和安装机器的过程中所使用的 基准。按用途不同可分为以下三种:





(1)定位基准





是指在加工时,工件在机床或夹具中定 位用的基准。例如,轴类零件加工常用顶尖孔作为车磨工序的定 位基准。若作为定位基准的表面是加工过的面,则称为精基准;若是未加工过的面,则称为粗基准。



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当工件上没有合适的表面作为工艺基准时,为满足工艺需要有时在工件上专门做出定位 基准面,这种定位基准称为辅助基准。例如,轴类零件加工的中心孔。





(2)测量基准





是指零件加工检验时,用于测量被加工表面的尺寸和位置的基准,轴套内孔D是检验表面B端面跳动和φ40h7外圆径向跳动的测量基准,表面A是检验长度尺寸l和L的测量基准。





(3)装配基准





是指装配时用于确定零件加工在部件或产品中位置的基准。如上述轴套用内 孔作为装配基准。





工艺人员在工艺规程中的每个工序图中标定被加工表面位置时所依据的面、线或点称为 原始基准.原始基准是该工序中零件加工的定位基准或测量基准,而标定被加工表面位置的尺寸 称为原始尺寸。




零配件加工产生误差的主要原因:




加工精度是指机械零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度.在机械零件加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内.通过误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。





那么零配件加工会出现误差就会有原因,究其原因呢我们总结了一下,大致有以下几点:




1、主轴回转误差.主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。





2、导轨误差.导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准.导轨的不均匀磨损和安装质量,也是造成导轨误差的重要因素。





3、传动链误差.传动链的传动误差是指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差.传动误差是由传动链中各组成环节的制造和装配误差以及使用过程中的磨损所引起。





4、刀具的几何误差.任何刀具在切削过程中,都不可避免要产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状的改变。




5、定位误差.一是基准不重合误差.在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准.在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准.在机床上对工件进行加工时,需选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差.二是定位副制造不准确误差。




6、工艺系统受力变形产生的误差.一是工件刚度.工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大.二是刀具刚度.外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计.镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响.三是机床部件刚度.机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法。




7、工艺系统受热变形引起的误差.工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。





8、调整误差.在机械加工的每一工序中,总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作.由于调整不可能绝对的准确,因而产生调整误差.在工艺系统中,工件、刀具在机床上的互相位置精度,是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的.当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时,调整误差的影响,对加工精度起到决定性的作用。





9、测量误差.机械零件加工时或加工后进行测量时,由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。





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