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蒸汽调节阀_蒸汽调节阀的特点与技术指标

蒸汽调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

蒸汽调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节;

接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。 

蒸汽调节阀

蒸汽调节阀特点:

1、欧系精装、控制精确、密封性好、设计先进、品质优良

2、技术精湛、结构优越、流动平稳、响应迅速、替代进口

3、压降损失小、输出力稳定、流量系数大、通道光滑截面相等

4、调节范围广、流量特性精度高、顶部导向结构、手轮操作简便

5、引进国外先进设计,具有可靠性高、体积小、重量轻等特点。

6、采用等截面S形流道,流阻小,流通能力大

7、流通能力较大;比同口径的双座阀的流通能力平均大30%。

8、调节切断型采用软密封结构阀芯,达VI级泄漏标准(零泄漏)。

9、可调节范围大,固有可调比为50,流量特性有直线和等百分比。

10、允许压差大,稳定性好,导向结构刚性强,因此阀杆在工作时不易产生振动。

11、装拆方便,结构简单,在不拆下阀体的情况下可以对阀内零件进行检查和调换。

蒸汽调节阀

蒸汽调节阀工作原理:

1、大量蒸汽通过管道,给储热箱内加温。

2、当蒸汽调节阀通过感温包,得知储热箱内达到预设温度时,自动调节阀芯开度,使蒸汽流量减小。

3、或当蒸汽专用调节阀得知,储热箱内温度低于预设温度时,自动增大蒸汽流量,由此使得储热箱内温度始终稳定在预设温度之内。

 

关键技术指标:

1、 由于控制介质为高温高压且含水的高速流体---蒸汽,对控制主阀要求耐冲蚀、耐汽蚀,阀芯阀座要求全部采用高硬化处理的316L,有时需要采用硬质合金。

2、控制阀阀体材质一般建议不要选用铸铁或球墨铸铁,这种材料成型时流动性好,废品率低、加工成本较低;但对热应力、硫化应力和冰冻比较敏感,在温差变化大时容易开裂。

3、控制阀流道设计要尽可能低压降,抗冲刷。主阀阀杆密封要能够承受至少100万次的上下行程动作。

阀杆密封可选用:饱和蒸汽压力低于8barg选用PTFE,压力超过8barg的选用石墨或波纹管密封;对于过热蒸汽要依据温度和压力来选择阀杆密封。阀杆密封形式要采用弹簧自密封形式。

4、阀芯阀座如可能最好采用模块式等百分比流动特性,有利于蒸汽的调节特性,并且方便流量系数的调整。口径小于100mm的选用流开型,口径大于100mm的可以选用流闭型。

5、气动薄膜执行器要求膜片采用杜邦多层膜片,减少控制的迟滞性;并且膜片和恢复弹簧的工作寿命能够承受至少100万次的上下行程动作。

6、作为精确控制的要求,电气结合的定位器不仅要求有良好的线性输出和较短的响应时间,而且作为蒸汽系统的配套产品要有很好的散热,内部电子元件要有一定的耐热性能。

7、压空减压过滤器作为保证控制阀良好的工作,不仅要把压空内的油质和水分过滤,而且把压空的气压控制在满足关闭要求的最小压力,以节约能源。

8、对于压力和压降比较的小的应用,选用一般的单座球形阀即可,对于压降较大的应用建议选用一级或多级降压套筒阀座。

9、对于阀门流通能力CV值的选用要非常小心,一般建议实际流通能力在阀门CV值的25%-85%;当管道口径与控制阀门口径不一致时,要选用同口径缩小CV值的控制阀。

一般不要选用缩小阀门口径的做法,虽然节省一定成本,但会牺牲流动和控制稳定性以及将来维修的便利性。

 

蒸汽调节阀保养与维护:

1、要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。

2、要经常检查支承,自重较大及有震动场合的支承架。

3、电源绝对不能有故障。

4、阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了,要及时更换,更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫。

5、填料如有渗漏要及时更换密封填料,更换时将阀杆脱开,压板和填料压盖取下,即可装入新的填料。

7、长期停放时,应装上连接法兰的保护罩,所以接口都要用塑料塞堵上。停放时,保证阀整体的垂直性或水平位置。

8、不要将阀支承在敏感部位,如阀门定位器、接头、连线等处。

 

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