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磨机设备_磨机设备的结构

磨机设备根据磨矿介质和研磨物料的不同,可分为:球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、DMC磨机等。

磨机设备根据磨矿介质和研磨物料的不同,可分为:球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、DMC磨机等。 

磨机设备

陶瓷工业生产中普遍采用间歇式球磨机,采用湿法生产,其研磨作用可分为两个部分;

一是研磨体之间和研磨体与简体之间的研磨作用,二是研磨体下落时的冲击作用,为了提高研磨效率就要从这两方面入手。

金属矿的“多碎少磨”技术和工艺是一个提了很多年的话题,降低球磨机的入磨粒度,在球磨机前增加一段预磨或超细碎工艺,是矿山企业节能降耗的重要技术革新。

磨机碎磨工艺的研究是矿物加工工程技术中的重点之一。

碎磨工艺是通过磨机利用能量对矿石进行挤压、滚压、冲击和研磨,使矿石中有用矿物单体解理(离),利于下阶段进行选别的过程。

磨粉机有占地面积小,成品粒度通筛率可达99%,主机传动平衡、噪音小、安装、维护简单、运行可靠、多级分离除尘、无污染等优点。

适用于矿产物料的干式超细粉体加工,是粉磨行业的理想设备, 特别适用于小型企业。

 

各种类型的球磨机、棒磨机、砾磨机和自磨机的基本结构大体是相同的,只是它们的某些部件有所不同。

磨机设备一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、中空轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。

1、传动部

由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性连轴节等组成。磨机筒体通过齿轮传动装置有电动机经联轴节带动回转。齿轮传动装置由装在筒体排料端的齿圈和传动齿轮构成。

传动齿轮装在传动轴上,传动轴支撑在轴承座中的两个双列调心滚动轴承上、齿轮用防尘罩完全罩住。

磨机设备

2、主轴承

球磨机的中空轴颈支撑在自位调心式主滑动轴承上,主轴承由下轴承座、轴承盖、表面铸有巴氏合金的下轴瓦及圆柱销钉和密封压环等组成。

轴承座和下轴瓦制成球面接触,以便补偿安装偏差。在底座和轴瓦的球面中央放有圆柱销钉,可防止轴瓦从轴承座上滑出。

进入管内的油通过成扇形注到轴颈上润滑轴承,润滑后的油经排油管流回油箱。

3、循环润滑系统

传动齿轮用干油润滑,而传动轴两端的滚动轴承采用专门的润滑系统进行润滑,即专用液压泵将油从油箱中抽出;

经过滤油器后,分别由管路流到两个主轴承和传动轴的各运动件,从轴承中流出的油分别从轴承座底部的排油管道流回油箱中。

溢流型球磨机的构造与格子型球磨机基本相同,只是在筒体内排料端无排料格子,再者在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片,可将矿浆溢出的小球和粗矿块返回磨机内。

 

使用范围:

适用于粉碎重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨润土、高龄土、玻璃;

锰矿、钛矿、铬矿、矿渣等莫氏硬度不大于7级,湿度在6%以下的非易燃易爆的:矿产、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工、成品粒度在80-325目范围内任意调节。

 

操作规程:

1、操作人员和徒工必须经过技术安全教育和通过实际考核鉴定后,才能独立操作。非本道工序人员未经领导同意,不允许随便动用。

2、工作前必须检查机床动转是否正常,发现毛病应及时修复方可操作。

3、机床开动后,严禁手指接触外外齿轮和内齿轮部位,防止发生安全事故。

4、工作完毕,必须关闭电源,并擦试干净,经常保持清洁。

 

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