沥青乳化设备_乳化沥青设备的分类与安全操作规程

乳化沥青设备是指将沥青热融，并使沥青以细小的微粒分散于水中形成乳状液的设备。 

其生产特点是在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒,并均匀的分散在水中,形成稳定的乳状液,即乳化沥青。

由于乳化沥青使用时不需加热，可以在常温状态下进行施工。

它除广泛地应用在道路工程外，还应用于建筑屋面及洞库防水、金属材料表面防腐、农业土壤改良及植物养生、铁路的整体道床、沙漠的固沙等方面。

其中道路工程、建筑屋面为用量最大。在道路工程中，乳化沥青适用于沥青表面处治路面、沥青贯入式路面、常温沥青混合料路面，以及透层、粘层与封层。

在建筑工程中，乳化沥青主要作为防水涂料用。乳化沥青和其他类型的涂料相比，其主要特点是可以在潮湿的基础上使用，而且还有相当大的粘结力。

由于乳化沥青具有良好的施工性能和其他材料无可比拟的优点，随着科学技术的进步和发展，乳化沥青在各种领域中的应用会越来越多，越来越普遍。

分类：

按照生产流程分类

乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。

间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。

当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳掺加到皂液罐中。

半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。

连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。

按照设备配置分类：

按照设备的配置、布局和机动性，沥青乳化设备可以分为移动式、可搬移式和固定式三种。

1、移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。

由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青的制备。

2、可搬移式乳化沥青设备是将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态；

这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置。可以满足不同的工程要求。

3、固定式乳化沥青设备一般依托沥青厂或者沥青混泥土拌合站等有沥青储罐的地方，服务一定距离范围内较固定的客户群体。

由于适合我国国情，固定式乳化沥青设备是国内主要的乳化沥青设备类型。

沥青乳化设备安全操作规程：

一、作业前的准备

(1)对沥青乳化设备进行班前例行保养。

(2)安全接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。

(3)沥青温度控制。

(4)按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度控制在规定范围内。

(5)按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。

(6)根据生产要求按比例调整好水溶液与沥青的供给量。

二、作业中的要求

(1)按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并启动乳化机进行作业。

(2)严格控制产品质量，每台·班至少抽检两次，并做好记录。

(3)若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量，随即增加沥青供给量，在减少产量时，应先减少沥青供给量，随即减少乳化液供给量，并抽检调整达到质量要求。

(4)经常观察各种仪表的读数，发现异常应及时采取措施。

(5)随时观察沥青乳化系统运转是否正常。

三、作业后的要求

(1)生产结束时，应先停止供给沥青，后停止供给乳化剂水溶液。

(2)及时清洗沥青乳化设备（包括管道），保证其无残留物。

(3)做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。

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