压力机_压力机的基础知识

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。

具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。

机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

它是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高特点，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。

机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

压力机主要应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

压力机基础知识：

1、调整平衡缸气压主要是依据上模模具的重量来进行调节。

2、压力机离合器的作用是启动滑块运动。

3、机床气垫不平将会可能对产品质量带来缩颈；滑移线; 起皱影响.及上下模具导向部份加速磨损。

4、在设定压力机旋转凸轮自动化设定角度时，需要掌握的操作信息。

A、模具动作内容及次序；B、自动气路编号；C.、凸轮启始角度；D、凸轮终止角度；

5、机前进行设备TPM工作主要要关注那些问题

A、平衡缸气压是否符合实际要求 B、气垫气压是否符合要求

C、滑块封闭/气垫高度是否符合要求. D、离合-制动器动作是否灵敏、有无噪音

6、双动压力机的外滑块用于压边，内滑块用于成型。

7、压力机滑块在工作时（即滑块从0～270范围内）任何人员都不允许身体的各部位进入模腔范围内。滑块未到上死点前不准放料、取工件。

8、压力机公称压力是指压力机滑块离下死点前的公称压力行程内,滑块所容许承受的最大工作压力。

9、冲压工进行压力机TPM主要检查那些压力参数

⑴ 厂空气压力≥5kg/cm2；

⑵ 滑油压＞4.5kg/cm2；

⑶ 护油压在90~130kg/cm2内；

⑷ 合-制动器气压4.5~5.5kg/cm

10、压力机的封闭高度是指，机床滑块在下死点时工作台上表面到滑块下表面的距离.

11、曲柄压力机按床身结构形式可分为开式压力机；闭式压力机。

12、安装模具时，按照上模重量和过渡板重量之和调整压力机的平衡缸气压。

机械的使用：

不恰当的压力机操作或冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能很快减少停机时间。

每班操作前向操纵器各点制动器转轴加注润滑油，杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量，离合器部位每天班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机前对机器进行清扫。

检查紧固件，补齐外部缺件。检查离合器和弹簧、皮带。检查机床各润滑装置。检查电气线路破损、老化，电机、电磁铁是否正常。检查曲轴导轨精度及磨损情况。

检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。

根据压力机不同机器种类和加工要求，制定有针对性、切实可行的安全操作规程，并进行必要的岗位培训和安全教育。

使用单位和操作者必须严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修。压力机一般安全操作要求如下：

动设备前，要检查压力机的操纵部分、离合器和制动器是否处于有效状态，安全防护装置是否完整好用，曲柄滑块机构各部有无异常。

发现异常应立即采取必要措施，不得带病运转，严禁拆卸和损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车，确认各部分正常后方可工作。

开机前应清理工作台上一切不必要的物品，防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

在模口区调整工件位置或揭取卡在模内的工件时，脚必须离开脚踏板。多人操作同一台压力机应有统一指挥，信号清晰，待对方作出明确应答，并确认离开危险区再动作。

突然停电或操作完毕应关闭电源，并将操纵器恢复到离合器空挡，制动器处在制动状态。

对压力机进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时，应在机床断开能源（如电、气、液）、机床停止运转的情况下进行，并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。

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