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设备清洗_设备清洗的方法与工艺

设备清洗是对设备进行有效的清洗从而达到除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等,提高系统的工作效率的目的。设备清洗分为节能清洗和清洗剂清洗。

设备清洗是对设备进行有效的清洗从而达到除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等,提高系统的工作效率的目的。设备清洗分为节能清洗和清洗剂清洗。 

设备清洗

设备清洗的目的:

1、 恢复生产

在工业生产的过程中,有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞,影响生产的正常运行。

对于这时的情况,主要是快速的清除污垢,保证生产装置可以正常的运转,恢复正常生产状态。

2、 恢复装置生产效率

比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少,管道流通面积的减少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。

 

设备清洗的发展:

长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:

不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。

发达国家多采用高效环保清洗剂来解决上述问题,其高效、环保、安全、无腐蚀,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证设备的长期使用。

清洗剂(特有的添加湿润剂和穿透剂,可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢(碳酸钙)、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物;

同时不会对人体造成伤害,不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应,可大大延长设备的使用寿命。

同时清洗液是可生物降解的,完全可以直接排放,在排放前不需进行中和处理。

设备清洗

优势:

安全环保;快速有效;费用低廉;操作简单;生物降解; 用途广泛。

清洗方法:

(1)循环清洗:在线针对换热设备进行循环清洗;普通设备3-5小时完成,大系统不超过12小时。

(2)浸泡清洗:对于一些体积较小的冷凝器、可采用浸泡的方法4-6个小时。

(3)喷淋清洗:对于表层大面积结垢的板式设备,可以用喷淋的方法清洗。

清洗工艺:

1、隔离设备系统,并将凝汽器里面的水排放干净。

2、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,封闭系统。

3、在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于1英寸=2.54厘米),进水和回水口都应安装。

4、接上输送泵和连接导管,使清洗剂从凝汽器的底部泵入,从顶部流出。

5、开始向凝汽器里泵入所需要的清洗剂(比例可根据具体情况调整)。

6、反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出。

随着空气的排出,凝汽器内的空间会增大,可加入适当的水,不要一开始就注入大量的水,可能会造成水的溢出。

7、循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时,那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5-6时,需要再添加适量清洗剂。

最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化,证明达到了清洗效果。注意:清洗剂可以回收后重复使用,排放会造成浪费。

8、达到清洗时间后,回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器,直到冲洗干净至中性,用PH试纸测定PH值6~7。

9、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验,看是否有泄漏现象。如果有泄漏,可以采用美嘉华高分子产品进行修复保护,并且可以大大延长设备的使用寿命。

10、设备稳定后,记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

11、比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率。这正是企业采用技术应用的价值补偿。

12、同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗。

13、如企业需要设备进行钝化预膜处理,可按以下流程进行操作:

将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中(同时在循环槽内悬挂试片)-------按推荐时间循环、浸泡----------检测预膜效果(红点法或蓝点法)---------排放-----------水冲洗干净至中性(用PH试纸测定PH值6~7)。

14、钝化预膜结束后,最好采用风机等通风设备将系统吹干,可确保并提升钝化预膜效果。注意:清洗剂是一种电解液,两种不同金属处在电解液中,会发生轻微的电镀作用。

如我们在清洗列管式换热器的时候,若内部换热管为铜管,其表面的氧化铜将会被溶解,与铁离子置换后的铜离子将会电镀在碳钢表面,这就是我们遇到的“镀铜”现象。

发生“镀铜”现象并不是把铜管腐蚀,而是铜管表面的氧化铜被还原置换,对金属材质并无影响。

 

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