粉体设备_粉体设备的发展趋势

粉体设备采用国内外同类产品的先进结构，并在同行业雷蒙磨的基础上更新改进设计而成，该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资小。

粉体设备的磨辊在设备的离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，也直接决定了即使当磨辊、磨环磨被磨损到一定的厚度也不会影响到粉体物料的产量与细度。

设备配件的更换周期长，也成功解决了离心粉碎机易损件更换周期很短的弊病，更加节约成本。

同时，对于粉体设备的风选气流他是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的。

因此，也就决定了粉体设备会比比其他一般设备高速离心粉碎机粉尘少，使得操作车间清洁、环境无污染，保障了操作人员的人身安全。

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。其共同的特征是具有许多不连续的面，比表面积大，由大量的小颗粒物质组成。

粉体的构成应该满足三个条件，微观的基本单元是小固体颗粒；宏观上是大量的颗粒的集合体；颗粒之间要有相互作用。

而随着医药生产的进步，以及粉碎技术与制药工程的结合，粉体生产设备已逐步被制药企业所采用。

用途使用范围：

雷蒙磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭；

膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工；

R型雷蒙磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。

该机结构主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。

其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。

工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转；

由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

雷蒙磨风选过程 物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选；

细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。

风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

我国粉体设备制造业经过几十年的发展，从引进、模仿、制造进入了自我研发的阶段，并且有了新的进展。

这一进展主要体现在设备结构的创新、淡季处理能力、耐磨性、工艺配套、自动控制以及单位产品能耗等性能的改进上。

另外，在加工业和制药行业发展步伐加快的当下，粉体设备的上升空间还将进一步提高。

不过，和制药机械行业其他子领域的发展相似，粉体设备行业仍有一些问题亟待解决。

第一，我国在粉体技术的研究方面较世界先进的国家而言起步晚，设备研制方面也较晚。在基础薄弱，起点较低的情况下，大部分药机企业选择了仿制，但是质量难免参差不齐。

业内人士表示，虽然经过长时间的发展，我国粉体设备业有了一定的进步，但低水平竞争，重复生产的现象依然存在。

“企业自行起名，自行命名设备代号，导致一些厂商的设备、使用说明书甚至广告，不但外行看不懂，内行也不明白。”

第二，粉体设备的种类不多。行业内的一些品种缺乏创新能力，实用新型专利多，发明专利少；改良机型多，独创机型少。

据悉，与国外技术水平相比，超细粉体的制备、分级设备品种与档次，尤其是自动控制机电一体化方面仍有较大的差距。

除此之外，在制造设备的材料、工艺方面，我国粉体设备也还有较长的路要走。

第三，企业数量虽多，但规模偏小，竞争力不足。笔者了解到，目前我国制药机械行业的发展提速，药机企业遍布全国，但规模还偏小，粉体设备业亦是如此。

纵观粉体设备业，除少数几家规模较大的企业以外，大部分还是小型规模的企业。

业内人士表示，小企业在生产质量、产品技术方面还不能完全控制，优势也不能充分发挥。

与此同时，这些企业往往会通过价格战的方式来求得市场中的一块领域，只是这种方式并不能带来长久的效益，反而会造成企业甚至行业的经济效益低下，发展无后劲的局面。

第四，地域发展不平衡，专业人才较为缺乏。据有关专家介绍，粉体设备、技术产学研单位，尤其是生产企业，基本集中在长江三角洲和珠江三角洲，其他地区对这一领域的蓬勃兴起嗅觉还不够灵敏。

另外，人才也是一大问题，制药机械行业本就是一个技术复合型行业，需要有既懂得粉体知识，又要懂得机械制造、计算机技术等方面知识的人才。但依照行业目前的发展状况来看，专业人才依然有着较大的缺口。

第五，行业标准缺乏，并未得到统一。据悉，粉体设备在我国已经拥有几十年的发展历史，但目前我国还没有系列的粉体设备行业标准、国家标准，只有一些零星的与粉体设备相关的标准。

不仅如此，粉体设备企业标准也未得到统一，有关企业表示，有同行沿用机械标准的，也有同行套用国外标准的，在标准统一方面并未有所共识，这也造成了国内粉体设备业无序竞争的现象。

由此可以看出，虽然大背景良好，但不可否认的是，我国粉体设备业还有一些问题需要解决。

就企业而言，应该摆脱低价竞争的帽子，踏踏实实做生产，勤勤恳恳搞研发，做出实在的成绩才能对行业起到助推的作用。

就行业和国家而言，应该尽快推动标准的制定，帮助粉体设备业有序发展，让企业有明确的生产依据。只有各方合力，粉体设备业的发展才能借助医药业的大势得到提升。

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