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涂胶设备_涂胶设备的维护与使用

涂胶设备又称为涂覆机,刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备。

涂胶设备又称为涂覆机,刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备。

涂胶设备

现有的涂胶机有很多种款式,如:鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。

设备采用了三轴联动,自动化操作,同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定,简单易操作。 

一、点胶量:涂胶设备一般是由点胶时间来控制的,时间越长,胶量越大。

一般情况下把胶点直径控制在产品间距的二分之一是比较合适的,这样既能够避免胶水过多,同时又能够保证有足够的胶水来粘合产品组件。

二、供气气压与运行速度:点胶机气压越大,胶水流动速度就越快,胶量容易过多溢出。

三、针头:通常要选取针头内径大小为胶点直径的1/2左右的针头,点胶过程中,应根据产品大小来选取点胶针头。

四、针头与工作面之间的距离:不同的胶水、不同的产品、不同的点胶机所采用的针头都有所不同;

某些针头有一定的止动度,把握好点胶距离是很重要的,因此每次每次工作之前校准一下针头与工作面之间的的距离是很有必要的。

五、胶水:除了以上点胶本身的因素外,涂胶设备会直接影响自动点胶机的点胶质量,粘度大则胶点小,粘度小则胶点大,粘度过大甚至有可能出现拉丝,过小的粘度则可能渗染产品。 

涂胶设备

涂胶设备选择固定的胶水针管,把针头安装在胶管上,调整点胶设备针头与产品的距离,再将针头的空气排出,称每个产品的胶量是否在范围内,每种类型点胶机都有它的优势。

全自动点胶机在点胶前期需要准备与处理的流程主要包括了送胶确认、胶阀测试、气泡排除、胶水试点等基本几项。

点胶前期的准备工作对后期的正式封装起着重要的辅助作用。在点胶阀测试完成之后,接着需要进行的工作就是在往点胶机、灌胶机设备送胶时,需要时刻注意胶体内是否有气泡产生。

对于已经产生气泡的,哪个气缸内产生气泡,就在哪个气缸内加压,进行气泡的排除。

点胶机、灌胶机的封装作业前期准备工作的首要流程,将胶水灌入胶筒之后,涂胶设备必须要对灌入胶水量的多少,以及粘稠度的大小对预先设定的量进行对比,在确保无误之后才能进行之后的点胶阀测试工作。

 

使用与维护:

使用

1、合理调整涂胶机的涂胶速度。涂胶机在使用中应根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速,一般情况下,黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些,以防单板表面涂胶不均匀,薄单板涂胶时涂胶速度可以快一些。

2、合理调整涂胶辊对单板的压力。单板涂胶时,涂胶辊给单板适当的压力有益于单板表面胶层均匀、不漏涂,但对于不同厚度的单板,

涂胶辊施加的压力应不同。对于薄单板,涂胶辊对单板的压力应小一些,以防单板被压碎。涂胶速度较高时,涂胶辊对单板的压力应调小一些。

3、合理调整挤胶辊与涂胶辊之间的间隙。挤胶辊和涂胶辊之间存在转速差,起到刮除涂胶辊表面多余胶液的作用,可以控制涂胶量。

但两者之间的间隙要根据胶种不同适当调整,黏度大的胶液其间隙应调大一些,黏度小的胶液其间隙应调小一些,以防胶液从间隙漏出。

4、合理控制胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对附着在涂胶辊表面的胶量有一定影响,通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊沟纹良好带胶。

胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表面的胶液减少,造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂;胶量过多又会使涂胶辊表面带胶过多,造成胶液的浪费。

对于具有上挤胶辊的涂胶机来说,上挤胶辊和涂胶辊间的凹槽用于储存胶液,该槽中的胶量应通过调整输胶量予以合理控制。

维护

1、涂胶机每天使用前应进行检查,发现异物及时清理,检查设备是否正常润滑,运动构件是否运转灵活。

2、试运行正常后,在胶槽中注入胶液,再根据单板的厚度、胶液的黏度等合理调整涂胶辊之间的间隙,以及涂胶辊与挤胶辊间的间隙。

3、涂胶过程中应注意清理单板表面,防止尖锐的杂物划伤涂胶辊表面包覆的橡胶层;长时间使用导致的橡胶层表面沟纹磨损应及时进行修整。

4、长时间停机和每天工作结束后,为防止胶液凝固,要对涂胶机进行彻底清理,清洗干净涂胶辊、挤胶辊和胶槽,对喷溅到机身各处的胶液也要完全清除。清理完成后注意擦干水渍,防止锈蚀。

5、涂胶机停用期间,应使其恢复出厂状态;调整上涂胶辊和挤胶辊回到初始位置,旋转涂胶辊的调整螺母和挤胶辊的调节套,使涂胶辊调压弹簧和挤胶辊顶紧弹簧完全放松,并充分润滑各部件、进行设备保养。

单板涂胶是胶合板生产中的重要工序,涂胶的质量不仅影响单板的胶合强度和胶合板的物理力学性能,而且影响胶合板的生产成本。

因此,掌握单板涂胶机的结构、工作原理及其与涂胶质量相关的调整,有利于正确合理使用单板涂胶机。

 

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