玻璃加工设备_玻璃加工设备的加工方法及保养

玻璃加工设备主要是指对没有经过任何处理的玻璃进行一系列的加工以满足不同行业需求的玻璃机械，行业内比较多见的玻璃加工技术主要包括玻璃切割、磨边、抛光、夹胶、钻孔、清洗等等。

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

目前比较常见的玻璃加工设备主要有：玻璃磨边机、激光雕刻机、夹胶玻璃设备、玻璃钻孔机，这其中较为常见主要有：玻璃磨边机、玻璃夹胶设备、玻璃钻孔机、玻璃清洗机。 

主要生产设备：

开介：介刀、裁床，产品单一批量大时可选用自动裁片机。

磨边：单边直线磨边机、双边直线磨边机，直边、圆边、斜边要不同的磨边机完成，弧形边要用异形机完成。

磨角：异形机、磨角机。

钻孔设备：台钻、立钻、双面钻等。挖异形孔用水切割完成。

丝印：丝印台、网板、刮刀、烘炉，有条件可选用机印设备。

钢化：平钢化炉、弯钢化炉。

镀膜：真空磁控溅射镀膜机，分挂炉、水平辊道式循环炉。

包装清洗：打带机、清洗机、抛光机。

加工方法：

将普通退火玻璃先切割成要求尺寸,然后加热到接近软化点的700度左右,再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右,降温150秒左右。

8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右,降温300秒左右.总之,根据玻璃厚度不同,选择加热降温的时间也不同)。

钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高,其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。

已钢化处理好的钢化玻璃,不能再作任何切割、磨削等加工或受破损,否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”.

对于玻璃加工设备的维护是保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作者的主要责任之一。

玻璃加工设备维护工作做好了，可以减少停工损失和维护费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率。一般玻璃机械设备的维护工作分为日常维护和定期维护两类。

玻璃加工设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。

每班维护要求操作员工在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，确认正常后才能使用设备。

玻璃加工设备运行中要严格按照维护操作规程正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工检修，并由维修工在"故障修理单"上作好检修记录。

下班前用15min左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。

周末维护主要是操作人员在每周末和节假日前，用1~2h对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油，并按设备维护"四项要求"进行检查评定，予以考核。

另外玻璃加工设备的定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，两班制生产的玻璃机加工设备约3个月维护一次，干磨多尘设每月维护一次。

其作业时间按设备复杂系数每单位为0.3~0.5h计算停歇，视设备的结构情况而定。精密、重型、稀有设备的维护和要求另行规定。

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