耐火材料_耐火材料的分类及作用
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。
但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。
耐火材料品种繁多，用途广泛，其分类方法多种多样。常用的有以下几种。
耐火材料按化学矿物组成可以分为8类：1、硅质材料。2、硅酸铝质材料。3、镁质材料。4、白云石质材料。5、鉻质材料。6、炭质材料。7、锆质材料。8、特种耐火材料。
耐火材料按化学特性可以分为3类：1、酸性耐火材料。2、中性耐火材料。3、碱性耐火材料。
耐火材料按耐火度可以分为3类：1、普通耐火材料，耐火度为1580-1770度。2、高级耐火材料，耐火度为1770-2000度。3、特级耐火材料，耐火度高于2000度。
耐火材料按成型工艺分类可以分为7类：1、天然岩石加工成型。2、压制成型耐火材料。3、浇注成型耐火材料。
4、可塑成型耐火材料。5、捣打成型耐火材料。6、喷射成型耐火材料。7、挤出成型耐火材料。
耐火材料按热处理方式可以分为4类：1、烧成砖。2、不烧砖。3、不定型耐火材料。4、熔融（铸）制品。
耐火材料按形状和尺寸可以分为5类：1、标型制品。2、普型制品。3、异性制品。4、特型制品。5、其他，如坩埚、皿、管等。
耐火材料按用途可以分为：1、钢铁行业用耐火材料。2、有色金属行业用耐火材料。3、石化行业耐火材料。4、硅酸盐行业（玻璃窑、水泥窑、陶瓷窑等）用耐火材料。
5、电力行业（发电锅炉）用耐火材料。6、废物焚烧熔融炉用耐火材料。7、其他行业用耐火材料。
作用：
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域；
是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。
2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍；
2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。
截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。
但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。
耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。
耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。
而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着中国耐火材料度过了高速发展的十年。
与此同时，中国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。
随着“十二五”期间，中国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。
致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。
《耐火材料产业发展政策》指出，中国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。
2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。
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