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研磨设备_研磨设备的原理与注意事项

研磨设备是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。

研磨设备是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。

研磨设备

主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

研磨机控制系统以PLC为控制核心,文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;

操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑,非正常状态的误操作无效。实时监控,故障、错误报警,维护方便。 

 

现在研磨行业中的研磨设备是有很多类型的,而不同类型的研磨设备它们的用途也存在着差异。

很多研磨设备都是从早期开始流传下来的,而很多设备都做出了很大的改进,不用研磨设备的工序手法都是不同的,下面我们就来了解几种常见的研磨设备。

 

第一、砂轮机

砂轮机是很常见的一种研磨设备,它有台式砂轮机也有立式的,台式砂轮机我们常用的有平面研磨机,平面抛光机,双面研磨机,手持式打磨机;

立式砂轮机有立式减薄机,立式研磨机等。我们要知道人工磨浇口道时工序是非常复杂的,而有了砂轮机我们就可以改善这种情况。

当然对于粗细程度不同的砂纸,我们也要合理的选用,这样才能够更好的完成制作。

不过台式砂轮是比较适合小型作业企业的,如果是大型的工件,那台式的操作起来会很不方便,而且手拿着也会不稳定,会比较有危险。

因此大型工件一般都是选用立式砂轮机的,这种类型的设备操作是比较灵活的。

研磨设备

 

 

第二、砂带机

砂带机也是有立式和台式两种的,当然砂带机和砂轮机还是有差距的,而砂带机主要是用于处理工件的浇口道上毛边的,砂带机处理的毛边类型大多数都是直线型的,而砂轮机则处理的是圆弧形的。

砂带机和砂轮机这两种设备是需要相互配合使用的,只有这样工件才不会受到损坏,如果使用不当,那工件造成破坏就没有办法进行挽救了。

不过砂带机和砂轮机也有相似的地方,台式砂带机也是用于小型工件的。

 

 

原理:

研磨设备采用无级调速系统控制,可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制,可独立调控压力装置。

上盘设置缓降功能,有效的防止薄脆工件的破碎。通过一个时间继电器和一个研磨计数器,可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。

工作时可调整压力模式,达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示,实现半自动化操作。

研磨设备变速控制方法,研磨加工有三个阶段,即开始阶段、正式阶段和结束阶段。

开始阶段磨具升速旋转,正式阶段磨具恒速旋转,结束阶段磨具降速旋转,其特征在于,在研磨加工开始阶段,人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大;

当磨具转速升到正式研磨速度的一半时,加速度的变化出现一个拐点,控制磨具转速的加速度由最大值由快到慢地减小,直到磨具转速达到正式的研磨速度,磨具转速的加速度降为零。

利用固着磨料研磨的这一特点,根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布,合理地设计磨具上磨料密度分布,以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面型精度,从而显著提高工件的面型精度,并且避免修整磨具的麻烦。

在平面固着磨料研磨中,磨具的旋转运动是主运动,工件的运动是辅助运动。在大部分情况下,工件是浮动压在磨具上,其运动规律是未知的。

因此,要对工件受力进行分析,才能求出其受力状态及运动规律。取工件为整个研磨系统的分离体,建立工件受力平衡微分方程,求解该方程就能得到工件的运动规律。

研磨设备主机采用调速电机驱动,配置大功率减速系统,软启动、软停止,运转平稳。通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动,达到上下表面同时研磨的高效运作。

下研磨盘可升降,方便工件装卸。气动太阳轮变向装置,精确控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮,用于修正上下研磨盘的平行误差。

研磨篮式研磨机继承了篮式研磨机分散研磨两道工序在一台机器、一道工序上实现的特点,同时还可以作为分散机单独使用(当分散盘在工作位置,研磨篮未下降时)。

对于需要研磨的物料,又可以实现先分散后研磨的功能(当研磨篮下降到工作位时,可对物料进行高效率的精研磨)。

 

研磨设备在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用,但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产。

前一时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰,甚至影响到了机组燃料的供应,经检修人员多次调整,效果显著,传动轴振动低于0.08mm。

具体措施:

1、 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一,规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm,实际生产中,设备经长期运行,大齿轮齿圈受应力冲击变形;

由原来的圆形渐变为椭圆形,所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm,在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm,以减少因齿顶间隙引起的冲击,造成轮齿过载折断。

2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中,除加大螺栓紧力外,用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来,加大紧固面,防止齿圈变形;

保证主、从动轮角速度一致,防止传动比变化引起的惯性力,造成疲劳折断。

3、 传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因,采用传统的定期、手工加油,此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑,但易造成润滑油量的过多或不足;

建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂,从而保证轴承的适度润滑,降低振动,避免轴承的磨损和保持架的破裂,延长寿命。

 

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