研磨设备_研磨设备的原理与注意事项

研磨设备是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。

主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；

操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。 

现在研磨行业中的研磨设备是有很多类型的，而不同类型的研磨设备它们的用途也存在着差异。

很多研磨设备都是从早期开始流传下来的，而很多设备都做出了很大的改进，不用研磨设备的工序手法都是不同的，下面我们就来了解几种常见的研磨设备。

第一、砂轮机

砂轮机是很常见的一种研磨设备，它有台式砂轮机也有立式的，台式砂轮机我们常用的有平面研磨机，平面抛光机，双面研磨机，手持式打磨机；

立式砂轮机有立式减薄机，立式研磨机等。我们要知道人工磨浇口道时工序是非常复杂的，而有了砂轮机我们就可以改善这种情况。

当然对于粗细程度不同的砂纸，我们也要合理的选用，这样才能够更好的完成制作。

不过台式砂轮是比较适合小型作业企业的，如果是大型的工件，那台式的操作起来会很不方便，而且手拿着也会不稳定，会比较有危险。

因此大型工件一般都是选用立式砂轮机的，这种类型的设备操作是比较灵活的。

第二、砂带机

砂带机也是有立式和台式两种的，当然砂带机和砂轮机还是有差距的，而砂带机主要是用于处理工件的浇口道上毛边的，砂带机处理的毛边类型大多数都是直线型的，而砂轮机则处理的是圆弧形的。

砂带机和砂轮机这两种设备是需要相互配合使用的，只有这样工件才不会受到损坏，如果使用不当，那工件造成破坏就没有办法进行挽救了。

不过砂带机和砂轮机也有相似的地方，台式砂带机也是用于小型工件的。

原理：

研磨设备采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。

上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。

工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。

研磨设备变速控制方法，研磨加工有三个阶段，即开始阶段、正式阶段和结束阶段。

开始阶段磨具升速旋转，正式阶段磨具恒速旋转，结束阶段磨具降速旋转，其特征在于，在研磨加工开始阶段，人为控制磨具转速的加速度从零由慢到快地增大；

当磨具转速升到正式研磨速度的一半时，加速度的变化出现一个拐点，控制磨具转速的加速度由最大值由快到慢地减小，直到磨具转速达到正式的研磨速度，磨具转速的加速度降为零。

利用固着磨料研磨的这一特点，根据工件磨具间的相对运动轨迹密度分布，合理地设计磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨过程中所出现的磨损不影响磨具面型精度，从而显著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻烦。

在平面固着磨料研磨中，磨具的旋转运动是主运动，工件的运动是辅助运动。在大部分情况下，工件是浮动压在磨具上，其运动规律是未知的。

因此，要对工件受力进行分析，才能求出其受力状态及运动规律。取工件为整个研磨系统的分离体，建立工件受力平衡微分方程，求解该方程就能得到工件的运动规律。

研磨设备主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高效运作。

下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，精确控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。

研磨篮式研磨机继承了篮式研磨机分散研磨两道工序在一台机器、一道工序上实现的特点，同时还可以作为分散机单独使用(当分散盘在工作位置，研磨篮未下降时)。

对于需要研磨的物料，又可以实现先分散后研磨的功能(当研磨篮下降到工作位时，可对物料进行高效率的精研磨)。

研磨设备在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产。

前一时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，经检修人员多次调整，效果显著，传动轴振动低于0.08mm。

具体措施：

1、 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形；

由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。

2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形；

保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

3、 传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足；

建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，延长寿命。

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