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回转窑设备_回转窑设备的功能

回转窑设备由筒体,支撑装置,传动装置,密封装置,喂料装置等组成。筒体有直筒型,一端扩大,两端扩大型。

回转窑设备由筒体,支撑装置,传动装置,密封装置,喂料装置等组成。筒体有直筒型,一端扩大,两端扩大型。

回转窑设备

新型干法回转窑的筒体为直筒型。通过增加筒体和轮带刚度保证回转窑筒体在运转过程中尽量减少径向和轴向变形。

支撑装置由轮带,拖轮,轴承和挡轮组成。轮带套装在窑筒体上,回转窑的重量通过轮带传给拖轮,轮带随筒体在拖轮上滚动。

轮带有矩形轮带和箱形轮轮带,矩形轮带是目前国内外大型窑应用较多的一种。在轮带的下方两侧设有拖轮以支撑窑的部分重量。 

拖轮通过轴承支撑在窑的基础上。拖轮轴承有滑动轴承、滚动轴承、滑动-滚动轴承三种,滚动轴承目前很少使用,一般采用滑动轴承,大型回转窑也有采用滚动轴承的拖轮轴承组。

挡轮分为不吃力挡轮,吃力挡轮及液压挡轮三种。不吃力挡轮仅能承受很小的力,仅起到信号作用。吃力挡轮可以承受要窑筒体上,下窜动的力。

液压挡轮通过限位开关控制液压油泵的油液来推动挡轮并控制窑体的上、下窜动的力。

液压挡轮通过限位开关控制液压油泵的油液来推动挡轮并控制窑体的上,下窜动。现大多回转窑都使用液压挡轮。

传动装置由电动机,减速机和大小齿轮所组成,常用的有减速机传动,减速机与半敞式齿轮组合传动及减速机与三角皮带组合传动和液压传动。

回转窑设备

减速机传动效率高,结构简单,部件少,安装调整方便,故障少,部件寿命长,传动安全可靠,是目前采用较广泛的一种减速装置。

密封装置是静密封和动密封两种,动密封又分接触式和非接触式。

目前使用的密封装置有迷宫式和接触式密封,石墨滑块式密封,薄片式密封,气密式密封等多种,在选用时应具体分析,选择较经济,较可靠的密封方案。

水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;

铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。

 

应用范围:

石灰回转窑技术特点:结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后

冶金回转窑:冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧。

回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和焙烧白云石。

 

回转窑设备的功能:

1、 燃料燃烧功能

回转窑是进行熟料煅烧的设备,需要燃料如煤等提高热源,因此它是一个大型的具有提供燃料燃烧功能的设备。

回转窑内部空间宽阔,内部充满的空气可以保证氧气的含量,使燃料充分燃烧,形成稳定的热力场。为熟料的烧成提供了充足而稳定的热源。

2、热交换功能

燃料在回转窑内部燃烧产生大量的热量,所以回转窑同时具有热交换功能的设备。回转窑内部温度场均匀,可以很好的作为热交换设备。

水泥熟料形成过程的热交换非常复杂,回转窑可以达到它的生产条件并满足每个阶段你不同的热交换需求,是一个理想的反应容器。

3、 化学反应功能

在熟料的烧成过程中,回转窑内部发生了很多复杂的物理和化学变化,所以回转窑可以作为化学反应器。

水泥熟料矿物形成需要进行多种化学反应:碳酸盐加热分解生产液相的化合物,进行下阶段化学反应生产最终的熟料。

回转窑可分阶段地满足不同的反应需求的温度和热量,同时可以达到水泥熟料矿物形成对时间的需求,是目前水泥生产的最佳热工设备,具有无可撼动的地位。

4、物料输送功能

回转窑可以作为输送设备,生料的送入和熟料的输送都离不开它。回转窑作为物料输送设备具有运动速度低,倾斜角度小两个明显的优点,利于物料的平稳输送。

5、降解利用废弃物功能

工业化快速的发展带来很大的环境问题,为了实现又快又好的经济社会和自然和谐的可持续发展,研究人员开始着手大力发展绿色水泥工业技术,20世纪后期,回转窑已具有良好的环保功能。

人们利用回转窑的余热进行发电、可基本满足生产水泥的电力需求,利用其高温进行有毒、有害物质的分解和清除,对生态环境的保护做出重要贡献。

 

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