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三回程烘干设备_三回程烘干设备的原理与操作保养

三回程烘干机就是具有三层隔热效果并实现循环自保温结构体的高效烘干机设备。

三回程烘干机就是具有三层隔热效果并实现循环自保温结构体的高效烘干机设备。

三回程烘干设备

最主要优点在于比传统单筒式烘干机保热效果更好,本烘干机由内筒、中筒及外筒形成一个自保温循环结构体,工作效率更高,更节能,环保。 

三回程烘干机由:给料设备、燃烧设备、烘干设备、筛分设备和除尘设备等组成。

湿物料先用铲车铲入料仓,料仓下面是滤斗,滤斗的作用是防止大块石头或杂物进入烘干机,物料由滤斗下落到圆盘给料机;

圆盘给料机均匀地把物料喂给皮带机,皮带机把物料输送到燃烧室顶部,由流沙管将物料喂给三回程烘干机,物料在三回程烘干机体内通过内筒→中筒→外筒,被翻炒三个来回;

从而实现充分干燥,最后在出料口通过皮带机将烘干后的物料输送到筛分机进行筛分,筛分后,把不同粒度的干物料分别贮存。

其中除尘设备是在三回程烘干机出料口端链接,由引风系统将粉尘和烟尘从烘干物料中分离出来,然后通过旋风除尘器和水除尘达到尾气排放标准。

 

三回程烘干机工作原理:

三回程烘干机是引进国外技术,由三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式,彼此相嵌组合而成的。

根据热功原理,筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板,这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动,在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度。

致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换,消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。

特殊的三筒结构,使内筒和中筒被外筒包围而形成了一个自身保温系统,内、中筒体表面散发的热量参与到外一层筒内物料的热交换,而外筒又处在热气流的低温端,所以筒体的散热面积和热能损失明显降低。

节能型三回程烘干机能充分利用余热,减少散热损失,增加热交换面积,使烘干机的单位容积蒸发强度大大提高,从而有效地提高了热能利用率,降低了能耗,使三回程烘干机的热效率得到较大幅度的提高。

三回程烘干设备

设备特点:

1、设备投资是国外进口产品的20%,采用耐磨锰板制造,比普通钢板耐磨3-4倍。

2、物料初水分15%,终水分确保0.5-1%以下,是水泥厂矿渣粉,干粉砂浆生产线等各种烘干工程首选产品。

3、比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。

4、燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。

5、比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右,安装方便。

6、无漏风现象,彻底解决了密封难点。

7、出料温度≤60度,可直接进料库,无需进冷却棚冷却。

8、外筒体温度≤60度,废气温度<120度,除尘设备布袋使用时间长2倍以上。

9、耗煤是单筒烘干机的1/3,节电40%,吨标煤耗<9公斤。

 

操作与保养:

1、烘干机的干燥效率高低,很大程度上取决于燃烧室的好坏,因此,在烘干机操作过程中,必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。

2、在开动烘干机前一个小时点燃炉子,检查所有的附属设备,包括烘干机的各个传动部分,支拖部分等,都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。

(一)点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。

(二)开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。

(三)开动烘干机的步骤是先启动烘干机电机,后开动运输湿料设备,再启动干料运送设备,形成连续均匀的作业程序。

3、在烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度,温度不得超过50℃,齿轮声响应平稳,传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动,还应该经常做好设备的检查、维护和保养工作,其内容应包括:

(一)全部螺栓紧固件不应有松动现象。

(二)要经常注意滚圈和挡轮,拖轮的接触情况。

(三)挡风圈,齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。

(四)各部位应按下表进行正常润滑。

润滑点: 润滑材料 润滑时间及周期电机钠钙脂 6个月;减速机轴承 钙基脂 6个月;减速机齿轮 10﹟油 换/3个月;传动轴承 钙基脂2次/班;支托轴承 钠钙油脂 6个月;挡轮轴承 钠钙油脂 6个月。

 

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