输送机设备_输送机设备的组成与特点

输送机设备是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机设备。输送机设备可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

 

输送机设备组成：

通用带式输送机设备由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

1、输送带

常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。

对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机设备的主要技术参数。

2、托辊

分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。

3、滚筒

分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

4、张紧装置

其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。

输送机设备械按运作方式可以分为：1：带式输送机设备 2：螺旋输送机设备 3：斗式提升机。

 

输送机械设备的特点：

目前,输送机械设备被运用的越来越广泛。不同的生产企业为了食品市场的需要,使用食品传送机械设备,将节约生产时间,提高生产效率,缩短生产运输时间作为首要目标,以此来达到更高、更好的抢占市场优势的目的。

第一,在生产运输作业中,能够输送温度较高的物料,最高的温度可以达到二百五十度;

第二,食品提升输送机的提升高度,在生产作业时平稳可靠,并且噪音也比较小;

第三,提升输送机链环的抗拉强度极高,并具有极高的耐磨性;

第四,食品提升输送机的使用寿命比较长,维护起来也很方便。提升输送机的运输速度快,运输物料的输送量大,可以加大提升生产作业的高度,能增大适用的行业领域。

其中可满足建材、机械、化工、电力、粮食、轻工等多种行业的输送需求。

近年来,我国工程机械行业以高速发展的的形态,在全球工程机械行业中正日渐成熟。提升输送机在不同的工作环境中,可选择不同的提升机来进行生产作业。

同样也有深斗式输送机,适用于输送比较干燥的,松散易于抛出的物料等的生产作业范围。提升输送机可以用于混合式或重力卸料以及挖取装料。

输送机的牵引件采用优质材质的金属链环,中部机壳分单、双通道两种形态,可以使机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构,可以增长输送机的使用寿命。

输送机设备安全操作规程：

1、固定式输送机设备应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机设备正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。

以免工作中发生走动，有多台输送机设备平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

2、输送机设备使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

3、皮带输送机设备应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

4、有数台输送机设备串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

7、输送带上禁止行人或乘人。

8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

9、输送机设备电动机必须绝缘良好。移动式输送机设备电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

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