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木炭机设备_木炭机设备的工作原理与特点

现今木炭机设备生产大多采用了农村烧烧炭的原理及经验,加上现代科技的手段,经过了深入试验和实践,研制而成的新型高效节能木炭机设备。

现今木炭机设备生产大多采用了农村烧烧炭的原理及经验,加上现代科技的手段,经过了深入试验和实践,研制而成的新型高效节能木炭机设备。

此设备是市场上老设备的更新换代产品,采用电磁感应加热,高温加压成型的最新先进技术(本机制木炭可用原料广泛:木屑、竹屑、稻草、秸秆、谷壳、树根、树皮、树叶等含炭量高的植物)。

木炭机设备

木炭机设备主要包括制棒机和烘干机,是制造机制木炭的专用机械。

烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证出棒的质量。

“秸秆煤炭”是指以农村的玉米秸秆、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农做物为原料,经过粉碎后加压、增密成型,因可代替传统的煤炭,故称“秸秆煤炭”。它是一种新兴的燃料。

将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎,其物料粒长度和含水量均在规定范围内:由上料机(皮带输送机)或人工将物料均匀送到成型机上方料口内,进行压制成型即是成品。

从原料来源到燃料使用流程为:物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂。

 

木炭机设备工作原理:

粉碎机——进入粉碎机的原料在高速旋转的锤片的打击下会破碎,在离心力的作用下,破碎的物料会沿着转子的外沿;

连续不断地受到锤片、齿板、筛片的挤压、碰撞、打击和搓擦,然后在转子的离心压力和风机的抽吸力下,通过筛孔送出机外。

烘干机——烘干机采用双筒,双层管道连接,新型的一般以自制可燃气为加热源。

工作时,内滚筒的螺旋片可使烘干物料均匀走动,管部二次利用热源,采用引风机负压抽风,把烘干物料抽压到螺旋器中,进行分离以达到烘干效果。

木炭机设备

制棒机——在电机的带动中,推进器快速旋转,将烘干后的原料带入到套筒里,在高压高温下,经过木质素成分进行软化,在粘合能力的增强过程中,通过推进器头道螺旋的高强度再次挤压,然后制成成型棒。

炭化炉——木炭机设备以燃气为热源,产生的高温气流在燃烧室外围加热,从而达到炭化的效果类秸秆和木材炭化的原理是一样的。

木材的炭化,因为其直径较大,一般在炭化窑中进行:先把窑中所有木材点燃,烧旺后在封死窑门保温(在无氧或缺氧下)。

木材从表层先散发出挥发物、水分、可燃气体,然后通过燃烧这些挥发物来保持炭化柜的温度。柜内木材保留表层炭化层,在一层一层向中心发展,直到全部炭化。

而秸秆的直径很小,容易烧尽成灰,不能采取如上操作。农作物秸秆的炭化拟采取南方农家做饭烧火是,将着火的小杂树等置于密闭罐炭化法。

由此原理而设计成的农作物秸秆炭化柜式炭化炉。其关键是掌握好将烧着的秸秆放入炭化炉的火候。一般入柜后的温度应在220-300度之间。如果温度太高就会使部分碳变成木焦油而降低成碳率。

 

它具有六大典型优势特点是:

1、温度加热快、安全稳定;

2、产量高:对于一套设备来说,我们有日产2000斤型、4000斤型、6000斤型、8000斤型等各种型号;

3、维修量少:设备只需约一年检修一次即可;

4、电耗低:每套设备生产的平均电耗为35千瓦/小时;

5、操作简单方便:只需两个简单的操作过程即可将优美的产品制出,且设备安装好后7天内即可正常出货;

6、产品质量稳定,利润高。 

 

用途特点:

1、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。

2、设计的全自动控制电加热装置,可随机调节物料的干湿度,保证出料成型稳定,提高了工作效率。

3、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理,所以可连续压制生产,耐用。

4、适用于各种生物质原材料的压制成型,且能源消耗少,生产效率高。

5、改老式机心的三个轴承为四个,增加了机器的稳定性和耐用性。

6、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑,只要不缺油,可多年使用。

7、加大螺距增加进料量,从而大幅提高了产量。

8、改进了成型筒的结构,减小了机械与原料的摩擦力,增加了芯棒的密度。

 

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