木炭机设备_木炭机设备的工作原理与特点

现今木炭机设备生产大多采用了农村烧烧炭的原理及经验，加上现代科技的手段，经过了深入试验和实践，研制而成的新型高效节能木炭机设备。

此设备是市场上老设备的更新换代产品，采用电磁感应加热，高温加压成型的最新先进技术（本机制木炭可用原料广泛：木屑、竹屑、稻草、秸秆、谷壳、树根、树皮、树叶等含炭量高的植物）。

木炭机设备主要包括制棒机和烘干机，是制造机制木炭的专用机械。

烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证出棒的质量。

“秸秆煤炭”是指以农村的玉米秸秆、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“秸秆煤炭”。它是一种新兴的燃料。

将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内：由上料机(皮带输送机)或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。

从原料来源到燃料使用流程为：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂。

木炭机设备工作原理：

粉碎机——进入粉碎机的原料在高速旋转的锤片的打击下会破碎，在离心力的作用下，破碎的物料会沿着转子的外沿；

连续不断地受到锤片、齿板、筛片的挤压、碰撞、打击和搓擦，然后在转子的离心压力和风机的抽吸力下，通过筛孔送出机外。

烘干机——烘干机采用双筒，双层管道连接，新型的一般以自制可燃气为加热源。

工作时，内滚筒的螺旋片可使烘干物料均匀走动，管部二次利用热源，采用引风机负压抽风，把烘干物料抽压到螺旋器中，进行分离以达到烘干效果。

制棒机——在电机的带动中，推进器快速旋转，将烘干后的原料带入到套筒里，在高压高温下，经过木质素成分进行软化，在粘合能力的增强过程中，通过推进器头道螺旋的高强度再次挤压，然后制成成型棒。

炭化炉——木炭机设备以燃气为热源，产生的高温气流在燃烧室外围加热，从而达到炭化的效果类秸秆和木材炭化的原理是一样的。

木材的炭化，因为其直径较大，一般在炭化窑中进行：先把窑中所有木材点燃，烧旺后在封死窑门保温(在无氧或缺氧下)。

木材从表层先散发出挥发物、水分、可燃气体，然后通过燃烧这些挥发物来保持炭化柜的温度。柜内木材保留表层炭化层，在一层一层向中心发展，直到全部炭化。

而秸秆的直径很小，容易烧尽成灰，不能采取如上操作。农作物秸秆的炭化拟采取南方农家做饭烧火是，将着火的小杂树等置于密闭罐炭化法。

由此原理而设计成的农作物秸秆炭化柜式炭化炉。其关键是掌握好将烧着的秸秆放入炭化炉的火候。一般入柜后的温度应在220-300度之间。如果温度太高就会使部分碳变成木焦油而降低成碳率。

它具有六大典型优势特点是：

1、温度加热快、安全稳定；

2、产量高：对于一套设备来说，我们有日产2000斤型、4000斤型、6000斤型、8000斤型等各种型号；

3、维修量少：设备只需约一年检修一次即可；

4、电耗低：每套设备生产的平均电耗为35千瓦/小时；

5、操作简单方便：只需两个简单的操作过程即可将优美的产品制出，且设备安装好后7天内即可正常出货；

6、产品质量稳定，利润高。 

用途特点：

1、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。

2、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。

3、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。

4、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。

5、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。

6、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。

7、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。

8、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。

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