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吹膜设备_吹膜设备的操作说明

吹膜设备是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜设备分很多种,有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。

吹膜设备是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜设备分很多种,有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好。 

吹膜设备

吹膜设备主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。

挤出机

挤出机主要由螺杆、机筒、加料斗、减速机及驱动电机组成;通过皮带传动减速机,减速机带动螺杆在机筒中作旋转运动;

螺杆采用特殊结构,即在螺杆某一段配备以特殊的混炼装置,工作时依靠周围塑料托起定心,螺杆轴的向力由装在减速器与螺杆间的7310或7614轴承承受。

机筒的加料口根据原料特性设计,有利于顺利地进入螺杆槽间而被送走,以保证输送能力和稳定挤出质量。

机头

机头由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成,为了适应含有较多杂质塑料原料的生产,本机组采用具有较大过滤面积的直角式机头结构。

同时考虑高压、低压、混合料、再生料具有较大功力粘度,对物料的流道设计作了合理的选择,并利用挤出机的驱动电机挤出滤板,故可适应一个单独进行的换网操作。

模头

模头选用先进的螺旋模头结构,根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性,综合考虑,设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数经多次对比试验进行选优定型。

具有内压大,挤出稳定均匀、薄膜力度性能好,无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点;

同时,交换高低压聚乙烯及混和料、再生料比例进行吹膜生产时,可不用更换模头;根据用户需要可配制各种模头,更换操作一人可以完成,简单、安全、方便、快捷。

冷却装置

由冷却风环、鼓风机等组成,冷却风环系外冷式可调风环,可调整入口风口的开启度,操作方便,有利于膜厚度及均匀度的控制。

吹膜设备

稳泡架

本机组采用定型环、定型棒可调结构稳泡架,调节范围大,操作调节方便,泡管稳定,为卷取管平整创造条件。

牵引辅机

牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成,本机组牵引电机采用电磁滑差式电机,通过减速部分带动两对牵引辊筒,同时带动卷取机。

人字板固定在牵引辊下面的固定架上,夹角大小的调节根据吹制薄规格可自由调节,两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成。

可有效地防止气体外逸和保证卷料顺利进行,牵引架采用拼装式结构,拆装方便,有利于运输装卸。

卷取装置采用有效的中心卷取机构,其张力恒定,装置由链轮带动磨擦片,由磨擦片带动大齿轮,再带动卷取轴,从而保证了卷取直径由小变大,其磨擦力的大小可通过调节弹簧力大小来控制。

空气压缩

空气压缩机输出的压缩空气、送贮槽经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔,模头前装有压力调节伐,按制品大小要求进行调节气量、气压,气体经芯棒中心孔进入泡管状中心,吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜。

电器控制

电器控制配有机组操作柜,由总电源按纽接通总电源,打开电机开关。

可分别通过按钮开关控制机身及三通、口模各钮电热,其中关键部位采用热电偶自动测温与自动温度控制器,在正常生产过程中,温度可自动控制,以确保生产过程稳定、可靠。

 

吹膜设备的操作说明:

吹膜设备开机前的准备工作

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。

吹膜设备开机

1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。

未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。

2、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

3、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。

4、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。

5、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。相关人员排除故障。

6、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

7、身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。避开危险区。清理射嘴胶头时,不准直接用手清理,应用铁钳或其他工具,以免发生烫伤。攀爬及搁置物品,以防汤伤、电击及火灾。

8、在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆,粗暴捅料斗,避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架,若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

9、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时,应立即停机,立即向有关人员报告,并说明故障现象及发生之可能原因。

10、注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

停机注意事项

1、关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射。

2、把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

3、清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。

 

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