粉碎机械设备_粉碎机械设备的分类及维护保养

粉碎机械设备是破碎机械和粉磨机械的总称，这两者通常是根据排料粒度的大小作区分：排料粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；

小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎机械的狭义含意。

利用粉碎机械设备进行粉碎作业的显著特征是：能量消耗大，耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重，噪声大。

应用粉碎机械设备可以减小物料的粒度至一定大小；增加物料的表面积，以提高其物理作用的效果或化学反应的速度；使物料中的不同组分在粉碎后单体分离，以便进一步将其彼此分开等。

例如，磨制面粉、粉碎饲料、磨细颜料和水泥的生熟料，研磨制备悬浮液的浆料，以及增加物料的流动性、填充性；

磨碎有待人工干燥的物料，以加快其干燥速度，磨细触媒剂和吸附剂，以分别加强其触媒效能和吸附作用，将煤块磨成煤粉，以提高其燃烧速度和燃烧的完全程度等；

将铁矿石粉碎后，通过磁选或浮选来获得精铁矿粉，将铅锌矿石粉碎后分选出铅矿粉和锌矿粉等。

粉碎，是破碎和磨碎的总称。破碎是用机械方法使大块固体物料变成小块的操作;磨碎是用机械方法使小块固体物料变成粉末的操作。

粉碎操作可分为干法和湿法两种。干法粉碎是指物料在粉碎过程中完全处于干燥状态，不与任何液体接触。

干法粉碎主要是依赖粉碎机械的作用，物料本身一般没有任何摩擦和润滑作用。

干法粉碎在粉碎过程中物料产生大量的粉尘，污染环境，危害操作人员的身体健康，长期从事干法粉碎操作能导致“矽肺病”。

另外，有些物料在粉碎过程中产生的粉末与空气中的氧气达到一定的比例时，遇火能燃烧甚至发生爆炸，例如金属铝粉、金属锌粉等都有这样的危险性。再次，某些物料不易达到预期的细度。

粉碎机械设备指用于粉碎固体物料的机器设备,包括许多神类型。其原理系利用挤压、撞击、劈裂、研磨等作用，有时还有弯曲和撕裂等附带的作用。

在干法粉碎中，粉碎机械设备可按被粉碎物料的大小和所得粉碎成品的尺寸分为四类：

1、粗碎或预碎设备

这类设备用于处理直径40〜1500毫米范围的原料，所得成品的直径大约是5〜50毫米，如顎式压碎机和锥式轧碎机等。

2、中碎和细碎设备

这类设备用于处理直径5〜50毫米范围的原料，所得成品的直径大约是0.1〜5毫米，如滚碎机、锤击式扮碎机和盘磨等。

3、磨碎或研磨设备

这类设备用于处理直径2〜5毫米范围的原料，所得成品的直径大约是0.1毫米上下，并可小于0.074毫米，如球磨、棒磨和环滚研磨机等。

4、胶体磨

这种设备主要用于处理直径远小于磨碎或研磨范围（0.2毫米上下）的原料，所得成品的直径可小到0.01微米。

湿法粉碎指在适当液体介质中进行粉碎。湿法粉碎一般使用磨碎或研磨设备、胶体磨。

在每一个粉晬阶段中，都应当根据原料的性质、要求产品的粒度大小和产最，以及粉碎方式等方面的参数，分别选择适当的粉碎机械设备。

采用简易法生产时，最简单的粉碎方法是人力使用大锤、榔头等将物体锤碎、击破，或用石臼、石碾、石磨等器具进行粉碎。

采用粉碎设备进行粉碎则效率高，产量大，可连续生产，减轻劳动强度。

粉碎机械设备的维护保养：

1、 生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。

2、 新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。

4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。

5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。

6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

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