塑料管材设备_塑料管材设备的组成与特点

塑料管材设备又可称为塑料管材生产线，塑料管材设备在化学建筑材料上是重要组成部分，以其优异的性能、健康、环保、低功耗等为广大用户的广泛接受。

设备组成：

管材生产设备拥有控制系统,然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。

每个管生产线上有两个螺杆挤出设备，其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和高效的螺丝,另一个较小的挤压机挤出标志线。

塑料管材生产线失败,这将导致塑料管材表面粗糙、内部出现抖动环,没有真空等现象,因此迅速消除塑料管材生产线故障,可以提高产品的质量。

塑料管材设备主要有PPR管材设备、PE塑料管材设备、PVC塑料管材设备等。

PE管材设备的结构特别，有很高的自动化,容易操作,连续生产稳定可靠。

塑料管材生产线生产管道有适度的刚性、强度、柔韧性好、耐抗蠕变性、环境应力开裂性能和较好的热满足性能,一个城市天然气输送管道和户外管道的首选产品必定是它。

PPR管材生产线主要用于生产住宅供水(冷热水)系统、工业用水输送、空调系统等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材,此管使用寿命可达50年,具有无毒、耐腐蚀、耐低温好、安装方便等特点。

三型聚炳烯(PPR)管材生产机组是在消化吸收国外先进技术的基础上而研制的新型管材成型设备,该生产机组性能稳定,生产效率高,采用高硬度、耐磨性螺杆,中心进料螺旋机头,高速挤出,真空定型等。

且通过合理的更换机头和其他定型装置还能用于PE、PP、PVC、PEX等多种管材的生产,并且可生产带有标识线的管材。

塑料管材设备的特点：

1、配置聚烯烃专用单螺杆挤出机,具有高速挤出,高效塑化等特点。

2、专业的聚烯烃用分离型混炼螺杆。

3、特殊设计的三台共挤模头,流道合理,管材外内壁光滑,内应力小。

4、生产管径范围φ20-φ160mm,生产速度高达16米/分。

5、一机多用可生产HDPE硅芯管,普通PP-R、PE、PEX管材。

6、成本低:纳米抗菌管材比普通管材成本只提高5倍。

故障维护：

在塑料管材设备生产中不可避免的也会出现一些故障，例如：塑料管材外表面粗糙不平滑，要及时的调整工艺温度；

塑料管材外表面出现沟痕，调整定径套出水压力，出水量要求均衡；管材内表面出现沟痕，检查内管是否进水、降低模具内部温度；

管道内部出现抖动环，调整定径套出水，使其出水均匀；无真空，检查真空泵进水口是否堵塞；

管材壁厚不均匀，在模具上调整壁厚；切割计长不准确，检查计长轮是否压紧等，一定更要及时的发现、查看和处理。

塑料管材也有常见的问题：一是拉伸强度及韧性较差，常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。二是抗冲击较差，甚至10次冲击，全部破裂。

三是软化温度较低，易于遇热变形，降低了管材的抗冲击性，拉伸强度、韧性。

对于塑料管材的问题，生产时应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产设备中多加注意和投入，不能轻率地对待，要认真的处理。

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