人造大理石设备_人造大理石设备的生产流程

人造大理石设备是用来生产人造大理石的设备，结构比较复杂，设计比较巧妙，整线功率是612KW。 

人造大理石设备的生产流程：

1、配料：将5至100目白钻晶或松香玉粉砂和超微细碳酸钙粉搅拌，得混合料A;

2、在混合料A中加入颜料搅拌，时间5~2O分钟，得混合料B;

3、在混合料B中加人透明不饱和聚脂树脂、引发剂和促进剂，混合搅拌，随后抽真空，真空度为 60 70cmHg，继续搅拌至物料成为团块状后，得混合料C;

4、在混合料C中加入透明纳米SiO 材料，搅拌，抽真空后将物料注入模具;

5、将注入物料的模具置于真空室，振荡施压，成型;

6、固化后脱模，固化时间≥小时，脱模后养护6天;

7、根据规格要求，对脱模后的基材进行切割、打磨和整理，即得人造大理石。压制系统；大体上就这些了、布料系统、混料系统、控制系统。

如果要单列出来就很多了、真空系统、树脂存储及搅拌输送系统原料仓及输送系统、压制模具。

人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。

其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。

按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类：

1、水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。

2、聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。

3、复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。

用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。

4、烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用 1000℃左右的高温烧结而成。

上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。

其它两种生产工艺复杂，应用很少。 聚酯型人造大理石（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；

而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。

目前，人造大理石均用树脂生产，产品虽然透光，但由于树脂含量高达30%以上，使产品在使用过程中容易变形、弯曲、老化，而且产品的耐热温度40℃左右，影响使用寿命，因此不能显现出天然石的纹理和质感。

人造大理石设备的选择要点：

1、厂家选择:设备最好找那些比较专业的设备生产厂家,有一定的规模,是比较正规的公司,在行业内有一些知名度、技术比较成熟的公司。

千万不要找那些打着高等院校的旗号的所谓技术公司,虽然设备便宜,但是极有可能都是些淘汰的二手设备,没有实际的生产,倒卖二手设备,当然不会有什么售后服务。

正规的生产厂家,无论是否选他们家的设备,至少,会给出比较专业中肯的建议和指导,也可以享受到比较好的售后服务。

2、使用需求:最大限度地满足生产使用需求,采购最适合的设备。如果不是购买整线设备,只是购买其中一组设备,还要考虑匹配问题,设备的更新换代很快,比如圆盘定厚机就分传统圆盘定厚机和新型圆盘定厚机。

3、设备性能方面:这是非常重要的。关于人造石英石设备的性能,当然要看看人造石英石真空震动压机了,因为目前石英石抛光技术和定厚技术已经比较成熟，就看生产石英石的关键设备—压机了。

市场上很多配备震动电机不合理的压力,有的压机配备偏激力很大的震动电机,使设备运行不稳定,维修故障率较高。

有的为了避免上述情况就改用了多台小型震动电机,故障是降低了,但是因为配方中树脂含量较高,多色板会有比较严重的渗色现象。

另外,在性能方面,设备的真空密闭性也是我们要考虑的一个关键因素,所以要做好真空密闭性检测,同时要保证设备运行稳定,容易操作,容易维护,维修率低。

4、行业了解:因为行业的技术革新比较快,如果采购整线人造石英石设备,请根据自身情况,做好评估,尽量考虑技术更前沿的设备,避免因为技术的落后造成设备折旧,给企业造成不必要的损失。

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