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砂纸生产设备_砂纸生产设备的组成与注意事项

砂纸生产设备一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成,其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。

砂纸生产设备一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成,其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。

砂纸生产设备主要应用于造纸、印染、印刷、冶金、塑料加工等方面。 

砂纸生产设备

砂纸生产设备是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。

采用合适的磨料,表面粗糙度可以达在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,的抛光应该称为镜面加工。

它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

镜面加工的标准分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度。

而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,砂纸生产设备技术的镜面加工还是以机械抛光为主。

砂纸生产设备是一种应用广泛的数控设备,主要用于产品开料,裁切各种不同版型,以便达到不同的设计需求,提高生产效率。

砂纸生产设备设备是通过数控系统控制,先在数控平台设置好相应参数,电脑传输指令给裁切机,裁切机根据程序代码进行裁切,完成对产品的裁切。

砂纸生产设备

砂纸生产设备一般由磨粒、气孔和结合剂三者组合形成。结合剂是制作磨具不可缺少的原料,其作用是将磨粒固结起来,使之成为具有一定形状和一定强度的磨具。

通常将磨具用结合剂分成三大类:树脂结合剂、陶瓷结合剂和金属结合剂。

在超硬材料磨具中树脂结合剂的用量为60%~70%(质量分数),立方氮化硼(CBN)磨具用结合剂中,树脂结合剂的用量占到了40%左右。

另一方面,树脂磨具(树脂结合剂磨具的简称)也是工业生产中重要的磨削工具之一,特别是在精密加工(研磨、抛光)领域具有优越的加工特性,是磨削加工中不可替代的工具。

这主要是因为树脂与磨粒的结合强度高,磨削效率高;而且优质砂纸生产设备自锐性好,加工表面质量好,收缩率小,能加工出各种复杂形状和特殊尺寸的零件;

另外,其原料来源广泛,成本低,有利于专业化生产。

 

砂纸生产设备种类齐全、有双辊压延机、三辊压延机、四辊压延机,其重要部件是辊筒,辊筒要持续进行恒温处理,使之满足不用的生产需求。

相比传统的蒸汽加热(浪费大)、电加热(不均匀),我们更倾向于使用模温机加热,模温机可以提供恒定温度。

模温机分为两类——油循环模温机和水循环模温机,这两种设备都是通过利用油和水作为传热导体的电加热设备。

水、油循环模温机功能特点:

1、采用微电脑PID自动演算温控器,数字设定显示,精确稳定。

2、电控箱与机身采隔离设计,隔热效果佳,可延长电器零件使用年限。

3、具自动排水功能,停机换模时自动排出模具中残留的热媒。如果压延机的辊筒要想温度设定,可以加装新型的加热装置、模温机,这样可以改善辊筒不能均匀加热的缺点。

 

砂纸生产设备的注意事项:

1、砂纸生产设备在搬运过程中要特别小心,不要在地上拖拉或者在地上滚动,以防止钢辊工作表面在搬运过程中受到任何损伤。

在运送钢辊时,用木板或毛毡和软织物将辊身、辊颈爆炸好,以防钢辊撞击而碰伤钢辊。

2、在吊运砂纸生产设备时要用软绳吊装,当用一根吊绳同时吊两根或以上钢辊时,钢辊之间应用木板、塑料或橡皮等柔软物隔开,防止碰伤钢辊表面。

3、钢辊应贮存在0℃以上的干燥室内,防止淋雨受潮。

对钢辊不准朝地上乱扔、乱堆,应将待用、周转、待修磨、新辊等各类钢辊在专门指定的地点进行定置管理,存放在钢辊的架子上,并用木块、塑料或橡皮等柔软物衬托钢辊。

4、钢辊放中,表面应涂防锈油,以防钢辊在存放过程中产生锈蚀损伤。

 

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