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生物柴油设备_生物柴油设备的特点及生产流程

生物柴油设备生产方法是以植物油厂下脚料、动物脂肪、废餐饮油、工业甲醇等为原料,再加入一定量的催化剂,经专用设备和特殊工艺合成。

生物柴油设备生产方法是以植物油厂下脚料、动物脂肪、废餐饮油、工业甲醇等为原料,再加入一定量的催化剂,经专用设备和特殊工艺合成。

生物柴油设备

生物柴油是一种环境友好的可再生能源。生物柴油的生产方法主要有:直接混合法、微乳液法、高温裂解法和酯交换法。

在我国,生物柴油的原料资源比较丰富,几乎有一半原产于我国。我国开展生物柴油的研究开发工作较早,最大制约因素是其较高的市场价格。

根据1992年美国生物柴油协会的定义,生物柴油是指以植物、动物油脂等可再生生物资源生产的可用于压缩式发动机的清洁替代燃油。

其化学成分味一系列长链脂肪酸甲酯,主要是通过植物油或动物脂肪与甲醇在催化剂作用下进行酯交换制的,其相对分子质量约为300,与柴油接近,理化性质及燃油性能也与柴油相近。

 

生物柴油设备主要包括预处理设备、预酯化设备、酯化设备、精馏分馏设备、过滤设备、回收设备、分离设备、换热加热冷凝设备等,适用于各种动植物原料油和各种生产工艺。

生物柴油是生物能源的一种形式,其主要成份为通过动植物油脂转化而来的高级脂肪酸的低碳烷基酯混合物,以其物化性能与石化柴油相近,并可以直接代替石化柴油,或者与普通石化柴油以任意比例互溶代替石化柴油而得名。

动植物油脂的生物柴油与石油的石化柴油相比,生物柴油具有环保,有害废弃物排放稍等优点,加之世界石油资源极为有限,造成原油和燃料油市场价格巨幅波动。

生物柴油是一种优质的可再生能源,随着车辆柴油化趋势的加快,未来柴油的需求量会愈来愈大。

石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高,促进了世界各国加快柴油替代燃料的开发步伐,尤其是进入了21世纪, 生物柴油以其优越的环保性能受到了各国的重视。

生物柴油设备

流程简介:

1、物理精炼:首先将油脂水化或磷酸处理,除去其中的磷脂,胶质等物质。

再将油脂预热、脱水、脱气进入脱酸塔,维持残压,通入过量蒸汽,在蒸汽温度下,游离酸与蒸汽共同蒸出,经冷凝析出。

除去游离脂肪酸以外的净损失,油脂中的游离酸可降到极低量,色素也能被分解,使颜色变浅。各种废动植物油在自主研发的DYD催化剂作用下,采用酯化、醇解同时反应工艺生成粗脂肪酸甲酯。

2、甲醇预酯化:首先将油脂水化脱胶,用离心机除去磷脂和胶等水化时形成的絮状物,然后将油脂脱水。

原料油脂加入过量甲醇,在酸性催化剂存在下,进行预酯化,使游离酸转变成甲酯。蒸出甲醇水,经分馏后,无游离酸的分出C12-16棕榈酸甲酯和C18油酸甲酯。

3、酯交换反应:经预处理的油脂与甲醇一起,加入少量NaOH做催化剂,在一定温度与常压下进行酯交换反应,即能生成甲酯。

采用二步反应,通过一个特殊设计的分离器连续地除去初反应中生成的甘油,使酯交换反应继续进行。

4、重力沉淀、水洗与分层。

5、甘油的分离与粗制甲酯的获得。

6、水份的脱出、甲醇的释出、催化剂的脱出与精制生物柴油的获得。 整个工艺流程实现闭路循环,原料全部综合利用,实现清洁生产。

大致描述如下:原料预处理(脱水、脱臭、净化)------反应釜(加醇+催化剂+70℃)------搅拌反应1小时-------沉淀分离排杂-------回收醇------过滤--------成品。

 

生物柴油设备特点:

1、可以处理多种原料

可接受多种多样的原料,植物油,餐饮业排放出的废油脂,又如食品厂、植物油厂等的油脂精炼的下脚料以及废机油、煤焦油等都可作为原料。

2、设备产量根据需求设计制造

从小型生产装置到大型连续生产装置的生产能力可根据用户需求设计制造。

3、自动化控制

进料后只需按一下启动按钮即可完成全部生产。生产过程状况可从控制室的液晶画面上得以观察确认。

另外,在必要时,亦可通过液晶画面对各独立单元进行手动操作和控制。日常运转时,最多只需3个人操控即可。

4、高效率

可连续生产,能耗低。连续生产时从进原料到出产品只需3个小时。

5、设备高密闭化

设备采用全密闭化生产,生产过程中不会造成二次污染。

 

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