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淀粉加工设备_淀粉加工设备的工艺流程

淀粉加工设备是专业生产淀粉的一种设备,这种淀粉生产线设备调节了机腔和螺杆结构,使淀粉的使用范围实现了多元化。

淀粉加工设备是专业生产淀粉的一种设备,这种淀粉生产线设备调节了机腔和螺杆结构,使淀粉的使用范围实现了多元化。

利用这种设备生产出的淀粉系列产品适用于纺织、食品、造纸、建材、铸造、石油钻井等领域,随着研究的深入,淀粉生产线设备在淀粉市场领域中将会发挥越来越大的作用。

淀粉加工设备

工作原理:

淀粉加工设备的工作原理是利用物理、化学或酶法处理,在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质,从而改变淀粉的天然特性使其更适合于一定应用的要求。

经过这类设备的加工后的产品成为淀粉。为了适应各种工业应用的要求。淀粉加工设备的技术在不断地提高。

如:高温技术要求淀粉高温粘度稳定性好,冷冻食品要求淀粉冻融稳定性好,果冻食品要求透明性好、成膜性好等。

另外就是为了开辟淀粉的新用途,扩大应用范围,截止目前为止淀粉生产线设备大部分还是利用的这个原理。

 

结构组成:

1、拌粉机:将淀粉(玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉等)单独或者混合部分添加剂,添加一定量的水分充分搅拌均匀。

2、上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗,确保上料方便快捷。

3、挤压机:有专门控制柜,在高温高压环境下,挤压出变性淀粉颗粒,调节工艺与更换模具可生产不同产品。

4、提升机:将颗粒输送到烤箱,提升机的高度根据烤箱确定。

5、多层烤箱:烤箱为电烤箱,温度在0-200度之间通过控制柜自行调节

6、粉碎机:根据对淀粉的要求选择不同粉碎机粉碎。 

淀粉加工设备

淀粉加工设备的加工工艺流程:

1、去石/清洗,去石后的红薯进入鼠笼式清洗机进行清洗。为达到更好的清洗效果,需采用二级清洗机。清洗后的红薯再通过螺旋输送机输送到红薯专用旋刀破碎机中。

2、由于红薯的体形,淀粉加工设备对系统总得率是至关重要的,因此对旋刀破碎机进行了特殊设计以达到尽可能高的破碎效率。

3、刀破碎机对红薯进行大块破碎后直接传递到粉碎机进行粉末状粉碎。粉碎机是锤式粉碎机。

4、除砂,从锤式粉碎机出来的红薯淀粉乳液被螺杆泵输送到除砂旋流器以去除沙粒。

5、纤维提取,从除砂单元出来的淀粉乳液被输送到提取单元,提取单元是一体化的,包括6台压力曲筛及纤维泵、消沫泵。

纤维在此6级筛内被来自多级旋流器的细胞液用逆流方式清洗并分离出去。分离出的纤维进入薯渣脱水筛进行脱水。

6、精制,从淀粉加工设备第一级离心筛出来的淀粉乳进入24级浓缩旋流洗涤单元,工艺水从旋流站的另外一端泵入以逆流的方式对淀粉进行洗涤。

整个旋流站可以分为三个部分,首先淀粉乳通过浓缩旋流站进行脱汁浓缩,浓缩后的淀粉乳进入后面18级洗涤单元,而从溢流出来的细胞液则进入回收旋流站对其中所含的淀粉进行回收。

从旋流站出来的淀粉乳被泵送到一个带搅拌器的不锈钢淀粉乳储存罐中。

7、淀粉脱水,从旋流站出来的淀粉乳水分含量太大,不可以直接去干燥,因此需要先对淀粉乳进行脱水,使淀粉水分含量约在40%左右。

淀粉乳用淀粉泵从淀粉乳暂存罐中打到真空脱水机槽中,在淀粉乳的管道上接一根水管,用工艺水将淀粉乳稀释到一定的浓度。

8、淀粉干燥和包装,脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口,通过加料器进入扬升器。气流干燥机的热源为蒸汽换热器。

湿淀粉经热风加热,水分被蒸发。干燥后,淀粉在一套旋风分离器中与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。

湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大气中。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元,将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。

经过筛分的精淀粉输送到淀粉料仓,暂存并且冷却。之后输送到淀粉加工设备包装成25公斤或50公斤的成品。

 

使用淀粉加工设备的注意事项:

1、前期准备

好的开始是成功的一半,企业在准备开动淀粉加工设备前,需要对淀粉加工设备及原材料进行详细的检查和试用。

一方面检查淀粉加工设备各项机能是否正常,另一方面可以先行放入少量原材料开动设备进行试运行,以免设备出现问题后不仅企业停产,而且损失大量原材料。

2、中期监测

当淀粉加工设备检查无误开始运作后,还需实时监控其运行状况和原材料配比情况。机器长时间运作难免出现卡壳儿等情况,实时监控便可以第一时间解决这一问题,保证设备持续良好运行。

加工出的淀粉作为食用品,原材料的配比决定着产品的口感和味道等,更直接关系到消费者对产品的认同度,因此原材料配比情况应当受到实时监测,从而提高产品质量。

3、后期清理

在淀粉加工设备完成使用后,需要及时清理植物成分残留。其作为食品领域的食用级设备,在设备卫生条件这一硬性要求上必须严格遵守相关法律法规。

生产过程中产生的植物残渣、液体极易对加工设备造成伤害,在流水生产线上,一个部件出现问题就将导致所有设备无法正常生产。

所以仔细清洁生产设备就显得尤为重要,在必要的时候实行相关消毒灭菌工作,保持良好卫生条件。

 

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