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焦化厂设备_焦化厂设备的生产流程

焦化厂是通过对烟煤进行高温干馏,制取优质的冶金焦碳并生产焦炉煤气和宝贵的化学产品的工业企业,一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油五个生产环节组成。

焦化厂是通过对烟煤进行高温干馏,制取优质的冶金焦碳并生产焦炉煤气和宝贵的化学产品的工业企业,一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油五个生产环节组成。

并附以动力、机修等车间,有的还设有选煤厂、碳黑厂、制氢厂以及其他化学精制车间。

焦化厂设备

焦化厂设备

煤焦车间:变频配煤给料机、皮带、粉碎机、回转给料机焦台、刮板机、皮带、筛焦振动筛。

炼焦车间:四大车(装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车)、交换机、高压氨水泵、熄焦泵。

化产车间:鼓冷工段:汽液分离器、机械化氨水澄清槽、油水分离器、循环氨水、泵、除焦油器,各种焦油、氨水槽、初冷器;

上下段冷凝液槽、泵,电捕焦油器、煤气鼓风机、循环水泵、低温水泵、制冷水泵、制冷机,低温、循环水凉水架。

脱硫工段:预冷塔、脱硫塔、脱硫液再生塔、脱硫液循环泵、融硫釜。

硫铵工段:饱和器、大、小母液循环泵、高置硫酸槽、母液槽、结晶泵、结晶槽、离心机、干燥机、热、冷风机、尾气风机、蒸氨塔、蒸氨废水泵、原料氨水泵、蒸氨换热器等。

粗笨工段:终冷器、洗苯塔、脱苯塔、各种换热器,油水分离器,各种贫富油泵、终冷塔上、下段循环液泵、碱液槽、加碱计量泵、管式炉、再生器、粗苯产品泵、回流泵、残渣泵等。

鼓冷工段:焦油泵、剩余氨水泵、剩余氨水中间泵、液下泵、制冷循环水泵等。

脱硫工段:预冷循环泵、泡沫槽、泡沫泵、废液槽、废液泵、熔硫釜(融字错了)、液下泵、换热器等。

油库工段:粗苯槽、焦油槽、洗油槽、浓硫酸槽、碱液槽、卸酸槽、卸碱槽、卸酸泵、卸碱泵、硫酸输送泵、碱液输送泵;

洗油输送泵、焦油装车泵、粗苯装车泵、液下泵、装车臂、消防设施(泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统)。

酚氰废水处理工段所属设备:离心风机、泥浆泵、各类水泵、计量加药泵、水池、刮泥机、曝气器、撇油机、压滤机等。

焦化厂设备

焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。

根据焦炉本体和鼓冷系统流程图,从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前,已被大量冷凝成液体,同时,煤气中夹带的煤尘,焦粉也被捕集下来,煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。

焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中。

炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温,此时,残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。

出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去,然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。

为了不影响以后的煤气精制的操作,例如硫铵带色、脱硫液老化等,使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。

为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出,煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢,与此同时,煤气中的氰化氢也被吸收了。

煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时,由于硫酸吸收氨的反应是放热反应,煤气的温度升高。

为不影响粗苯回收的操作,煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内,用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的炭化氢化合物和苯乙烯、萘古马隆等高沸点的物质,与此同时,有机硫化物也被除去了。

 

由于焦化生产的工艺特点和产品性质所决定,在生产过程中存在着诸如燃烧、爆炸、中毒、触电等危险因素,因此必须采取积极而有效的防范措施,以确保生产的正常进行,确保人员和设备的安全。 

焦化设备种类多样,而且操作相对复杂,各台设备有各台设备的操作规程。

为保证设备安全运行,必须根据设备的具体要求,对各台设备的主要技术参数,安全性能以及操作性能必须全面掌握,不能长期使用小马拉大车的情况。

在工艺选型上,正确选择符合要求的设备,避免超载、超负荷、设备的不安全因素出现。

在设备选型过程中,应对设备进行分析,比较,选择配置合理设备作为安全生产中必不可少的一个重要环节来抓。

由于生产对设备的选择性较强,在选择设备的配置上要精打细算,力求少而精。做到生产上适用,技术性能先进,安全可靠,设备运行状况稳定,经济合理,能满生产工艺要求。

设备选型应按实际生产能力、技术力量、及所需动力配置使之与生产能力相适应。避免使用淘汰性产品。尽量选择能源消耗低、噪音小,环境污染小的设备,使其综合成本降低。

 

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