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设备检验_设备检验的检验方法

设备检验一般是指采用各类检测仪器对设备各项指标进行检测,以达到保障安全使用的目的。

设备检验一般是指采用各类检测仪器对设备各项指标进行检测,以达到保障安全使用的目的。

设备检验

根据青冶工程(QYETC)技术人员的经验,设备检测尤其是特种设备的检测需要符合国家、地方及行业协会的相关规定。 

适用《特种设备安全监察条例》(2009)的各类特种设备是指:涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。

设备检验所主要职能:

1、贯彻执行党和国家安全生产方针和锅炉压力容器压力管道等特种设备方面的法规、标准和规范。

2、承担锅炉、压力容器、医用氧舱、压力管道、气瓶产品、客运索道、游乐实施、电梯、起重机械、厂内机动车辆等特种设备制造质量监督检验、定期检验;

安装质量监督检验、修理改造质量监督检验、进出口安全性能监督检验、铁路罐车和汽车罐车定期检验、事故检验分析和锅炉水质处理的技术服务工作。

3、承担锅炉、压力容器等特种设备制造、安装、修理、改造单位资格、压力管道安装单位和压力管道元件制造单位资格、锅炉化学清洗单位资格等技术性评审以及锅炉设计图样及资料审查工作。

4、承担锅炉、压力容器、压力管道、气瓶等检验人员培训工作以及无损检测探伤人员、司炉人员、锅炉水质化验人员、气瓶充装人员、汽车罐车押运员和准驾员等特殊人员的培训工作。

设备检验

特种设备定期检验是指一套在生产中处于特殊地位的设备进行检验的制度和方法,他的主要内容如下所示:

1、特种设备的使用单位,必须认真安排特种设备的定期检验工作,并将特种设备年度检验计划报当地特种设备安全监察机构,当地特种设备安全监察机构负责监督检验工作实施情况。

2、特种设备的使用单位,应当按照特种设备《条例》、《规程》、《规则》的定期检验要求。

在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月内,向省特种设备安全检测研究院提出定期检验申请要求,并把定期检验情况报当地特种设备安全监察机构备案。

3、公司特种设备管理部门,应当结合公司年度大、中修计划,根据特种设备年度检验情况,编制年度定期检验计划,并在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月内,向省特种设备安全检测研究院提出定期检验书面申请。

4、特种设备年度定期检验计划确定后,公司设备、生产、安全、使用等管理部门及相关人员,要按规定要求提前做好定期检验前的各项准备工作,确保检验工作的按期完成。

 

特种设备都有哪些检测方法:

特种设备的检测:

1、宏观检查:包括直观检查和量具检查,用于直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷。

①直观检查的检查方法:肉眼检查、反光镜或内窥镜伸入容器内进行检查、放大镜观察、用手触摸内表面检查、用手锤进行锤击检查等。

②量具检查的检查方法:用拉线或量具检查设备的结构尺寸;用样板检查形状、尺寸是否符合设计要求;超声波测厚仪测量容器的剩余壁厚;用平直尺、游标卡尺检查设备的平直度等。

2、无损检测的检查目的:

①保证产品质量;

②保障安全使用;

③改进制造工艺:

④降低生产成本。检查方法:包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射探伤法、磁记忆检测。

3、测厚:需要采用特殊的物理方法,最常用的是超声波。

4、化学成分分析:有原子发射光谱分析法和化学分析法。

5、金相检验:分为宏观金相和微观金相,折断面检查是宏观金相的一种。

6、硬度测试:用来判断材料强度等级或者鉴别材质的方法。

7、断口分析:通过肉眼或使用仪器观测与分析金属材料或金属构件损坏后的断裂截面,来探讨材料与构件损坏有关的各种问题的一种技术。

8、耐压试验包括液压试验(水压试验)和气压试验,是一种验证性的综合检验。主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。

9、气密试验:检查方法如下。

①被检查的部位涂(喷)刷肥皂水,检查肥皂水是否鼓泡;

②检查试验系统和容器上装设的压力表,其指示是否下降;

③在试验介质中加入体积分数为1%的氨气,将被检查部位表面用5%硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖,如果有不致密的地方,氨气就会透过而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹。

10、爆破试验:对压力容器的设计与制造质量,以及其安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验。

11、力学性能试验:目的是检测材料及焊接接头的力学性质;检测方法有拉力试验、弯曲试验、常温和低温冲击试验、压扁试验等。

12、应力应变测试目的是测出构件受载后表面的或内部各点的真实应力状态。主要测试方法有电阻应变测试法、光弹性方法、应变脆性涂层法和密栅云纹法等。

13、应力分析:分析构件在载荷作用下的各应力分量。

14、断裂力学分析:应用断裂理论,对焊接缺陷构件的剩余强度和寿命进行分析的方法。

15、风险评估将设备发生事故的可能性和事故造成的严重程度进行综合考虑,将设备划分成不同的风险等级。

 

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