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固液分离设备_固液分离设备的原理及优点

通过对固液分离技术的深入研究,改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发,对化药加药系统的机械结构上作全面分解,使之成为全球首创的分体式的理想结构。

通过对固液分离技术的深入研究,改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发,对化药加药系统的机械结构上作全面分解,使之成为全球首创的分体式的理想结构。

固液分离设备

该机已成功转化为对所有行业废水、污水、中水进行预处理和对出水二、三级排放标准的废水能一步处理即能达标的水处理设备。

整套设备,废水,省去了传统废水处理工艺中物化处理的几乎全部设备,也可省去板框和带式压滤机,可直接进行后续的生化处理。

固液分离是从水或废水中除去悬浮固体的过程。从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法。污泥处理中采用的分离方法有污泥重力浓缩、污泥的浮选或污泥的机械脱水。

水处理中有微滤、澄清和深床过滤等方法。把固体和液体分开的过程都是固液分离,方法非常多,沉降,过滤,膜过滤,压滤,真空,离心机固液分离机是利用离心力,分离液体中固体颗粒物和絮状物的机械。

 

随着科技的不断发展, 固液分离设备在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速,与欧洲发达国家产品性能差距越来越小,近年来其在制药行业应用不断广泛。

很多要求固液分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度都很细.且有越来越细之势,而且总的发展趋势是要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量,以减少干燥和进一步处理的工作量、降低固液分离成本。

突出的对象是工业废水、市政污水和污泥的脱水,这种料浆的浓度很稀(0.3%~1.0%),要先浓缩至3%~10%,而后进行预脱水,可由1%~5%浓缩至18%~40%。

再用真空过滤、压滤、离心机等进行二次脱水,这就使得固液分离设备技术面临前所未有的挑战,同时也就促使整个固液分离设备技术和设备围绕这些挑战而迅速发展。

同时固液分离设备在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上,针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求;

自行设计制造的具有当今先进水平的新型高效、连续作业的压力式固液分离设备,在印染行业得到了广泛的应用。

固液分离设备

固液分离设备的原理:

从原理上讲固液分离过程可以分为三大类沉降、过滤、离心这三种方法,其工作原理如下:

1、沉降式依靠外力的作用,利用分散物质(固相)与分散介质(液相)的密度差异,使之发生相对运动,而实现固液分离的过程。

2、过滤式以某种多孔性物质作为介质,在外力的作用下,悬浮液中的流体通过介质孔道,而固体颗粒被截留下来,从而实现固液分离的过程。

3、离心是利用装置所提供的惯性离心力的作用来实现固液分离的过程。

4、高效节能固液分离机,其固液分离过程由沉淀、挤压和甩干三个环节组成,三个环节分别由智能浓缩箱、螺旋挤压输送装置和离心甩干机三组构件承担。

 

工艺优点:

1、处理效果好:对污染物的祛除率,COD为40~99%,氨氮为30~60%,去油80~100%,脱色率为80~99%,聚合物为100%。

2、处理速度快:整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。

3、占地面积小:整台机组的型体可以小型化到极限,如100m3/h的机组,占地面积仅在45m2以内。与传统的生化工艺相比,占地面积仅为其1/10左右。

4、水处理量大:由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站),可采用并联的方式予以解决。

5、机动灵活性强:可以做成固定式,也可以做成车载式、船载式进行移动处理,接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地现场等。

6、系统不需反冲洗:整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题,水流也不存在遇阻受堵的问题,所以无须反冲洗。只是在停机之前,用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。

7、自动化程度高,管理简便:该设备运行时,只需进水和电源不断,加药、反应和分离可自动运行,无须看管,并可进行变频控制,管理可设兼职人员,每天只须按时段8、12、24一小时加一次药即可。

8、安全性能好:该设备设有自动报警功能,设备运行中,如某种药剂中断或转动部分出现故障,便可报警停机,不致出现断药后处理不达标或机械事故,待故障排除后,再行开车。

9、维修率低:该设备专用盘片转速仅为1rd/min,故而很少发生故障,易损件定期更换即可。

10、建设周期短:设备制造周期为30~45天,安装时间为2~3天,调试时间仅为几小时。

11、运行成本低:运行成本很低,一般为传统工艺的1/3~1/2。

12、投资概算省:与传统工艺相比,该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备,一般来说,投资仅为传统工艺的1/2或更少。

 

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