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洗煤厂设备_洗煤厂设备的工艺流程

洗煤厂设备是通过小型机械把刚从矿上采来的原煤进行分开,把颗粒大小不一样的分开。

洗煤厂设备主要是通过小型机械把刚从矿上采来的原煤进行分开,把颗粒大小不一样的分开。

再把比较大的煤块进行破碎;有磨碎、劈碎、击碎、压碎、折断等几种主要方式,然后再把那些杂质去掉,根据质量分成不同的产品,然后根据用户的需求,适应不同的用户。 

洗煤厂设备

洗煤厂设备有哪些:

重选设备有:重介质分选机、重介质旋流器

浮选设备有:浮选机、浮选柱、浮选床、矿浆预处理器

脱水设备有:离心机、加压过滤机、压滤机、脱介筛

其他:磁选机、空气干燥机、空压机、泵、弧形筛、皮带、刮板机、分级旋流器、TBS、干扰床、螺旋分选机、跳汰机

其实和工艺流程有关的,比如说:年入选xx万吨原煤,技术工艺流程为50~0mm原煤脱泥后,采用无三产品重介旋流器分选,粗煤泥用TBS分选,细煤泥浮选,尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。

其主要设备是:无压三产品重介旋流器、浮选机、精煤脱介筛、磁选机、加压过滤机、快开式隔膜压力机、浓缩机等。

洗煤厂设备的工艺流程:

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓,接受井下提升到地面的煤炭,保证井口上下均衡连续生产。

1、筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分。

洗煤厂设备

2、破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:

1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离

3)满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法,有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

3、选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质,在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

4、跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

5、重介选煤

在密度大于1g/cm的介质中,按颗粒密度的的大小差异进行选煤,叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。

重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽,分选机入料粒为1000-6mm,漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。

重介选煤的缺点是生产工艺复杂,生产费用高,设备磨损快,维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

6、存储

储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡,保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭,保证能顺利出厂,进入最后的装车阶段。

洗煤厂设备的使用注意事项:

1、密切注意前后设备运转状况,按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。

2、观察来煤情况和浮煤的运动情况,及时调节上升流和水平流的大小,或通知集控室调整给料量大小。

3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况,及时通知集控室调整分选介质密度。

4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况,出现异常及时汇报集控室或值班领导。

5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况,发现问题及时停车或汇报集控室。

6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏油。

7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时,立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。(注意:排除时人员要站稳抓牢,任何情况下都严禁将工具过人体伸入运转的浅槽箱体内。)

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