锻造脱模剂_锻造脱模剂介绍

锻造脱模剂是一种润滑脱模材料，是有色金属热加工中理想的高温、高效脱膜润滑剂，适合锻造、金属锻压加工等行业，用于铝、铜、铁、碳钢、不锈钢等金属锻造成型脱模。

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线。

锻造脱模剂在锻造加工中的应用主要是在在模锻加工上，模锻是金属胚料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。润滑状况对锻造过程有着重要的影响，锻造时常用到脱模剂，模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。

热锻：

在热锻加工中，优质的锻造脱模剂可保证加工锻造脱模剂热锻现场图后的工件精度符合标准要求，一般主要采用水基型脱模剂。从减少烟雾，改善操作环境方面考虑，水基型脱模剂得到了更加广泛的应用。主要用于铝、铜、铁、碳钢、不锈钢等金属锻造成型脱模。

温锻：

温锻加工时变形力较小，工件的温度比热锻时要低，但工件表面质量比热锻要好。温锻过程中工件的温度下降不明显，所以可以完成多种变形工序。由于温锻时模具承受的负荷比较高，又在高温下连续工作而导致模具的硬度下降明显，致使模具耐磨性降低。温锻的脱模剂目的是充分冷却模具，使模具保持适当的温度，防止模具温度过高，引起模具的硬度下降。

冷锻：

工件在冷锻时易产生变形和加工硬化，使锻造模具承受很高的负荷，因此需要使用锻造脱模剂，在锻造时可以起到将工件与模具隔离的作用并减小工件与模具之间摩擦力，减少模具的磨损，提高模具使用寿命。

产品性能

1、有良好的润滑脱模性能

2、对模具有优良的隔热降温作用，根据不同锻件工艺的出模特点，能分别提高模具寿命2-4倍。

3、在高温下不燃烧，无腐蚀，无有害气体，消除环境污染，改善劳%20动条件。

4、提高锻件质量，能增加表面光洁度，锻件费用低。

5、悬浮性强，成膜均匀，涂层附着力高。

使用方法

1、使用前先将原液搅拌均匀，再根据不同工艺将原液加水稀释不同倍数，一般稀释比例1：20-30。

2、变形复杂和出模困难的锻件，可降低稀释倍数。

3、稀释后采用自动或手动喷漆枪进行雾状喷涂，须涂模均匀。

4、小型锻件或出模空易的锻件，也可用刷子刷模，但须刷模均匀。

储存与处理方法

1、保存在原装密闭容器中，标准有效期是从生产日期起12个月，请参考包装上的储存建议和失效日期，使用前必须搅拌均匀。

2、超过这一日期，不再保证产品符合销售规格。

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