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朔钢窗设备_塑钢窗设备的特点与保养规程

塑钢窗设备是用于塑料门窗焊接加工的专用设备。

塑钢窗设备是用于塑钢门窗焊接加工的专用设备。

塑钢窗设备

塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后,在90 年代中期被国家积极推广的的一种窗户形式。由于其价格较低,性能价格比较好,现仍被广泛使用。

这种窗户的边框是聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等,经挤出成型材;是现代建筑最常用的窗户类别之一。

塑钢门窗是以聚氯乙烯(英文为PolyVinyl Chloride,经常被称作PVC)树脂为主要原料,加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等。

经挤出成型材,然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇,配装上密封胶条、毛条、五金件等。

同时为增强型材的刚性,超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋),这样制成的门户窗,称之为塑钢门窗。

 

制作朔钢窗首先就是塑钢设备的多头焊机。焊机主要包括二位焊接机、三位焊接机和四位焊接机,这几种设备的区别就是焊接机头的多少、加工效率的高低。

焊机是塑钢门窗加工制作过程中很重要的塑钢设备。其次是塑钢设备的切割锯。主要包括双头切割锯、V口切割锯、塑钢门窗玻璃压条切割锯等等。

其中双头锯是最重要的,塑钢门窗框、扇型材的切割都是用的这种塑钢设备,有时候中挺材料的切割也可以用(不过需要你自己会计算尺寸哦)。

V口锯和压条锯,主要是调节设备工作台面的高低,保证切割出的型材达到合适的深度。最后就是配套的塑钢设备。相对来讲,这些设备的重要性较低。

塑钢门窗清角类设备主要是塑钢门窗成型以后,对焊接留下的焊瘤进行清理,达到美观的效果。铣削类设备主要用于塑钢门窗水槽、锁孔的加工。 

塑钢窗设备

朔钢窗设备的特点:

1、防门窗内角开焊装置。

2、防止焊接过程中型材挤出(跑料)。

3、为保证上压铅稳定特别加装导向侧板。

4、本机设计加宽滑座立板使上压铅更加稳定。

5、采用三菱PC机,使程序更加稳定。

6、七寸彩色触摸屏,可调整所有程序及时间,同时增加焊接计数,防开焊开关,运行显示,可加密七次等高配。

7、利用机器排出废气做吹气气源,从而保证机器所需供气量。 用于焊接uPVC彩色型材,包括覆膜、双色共挤等,焊接完成后将焊瘤一次性清理干净。

前后压板压力调节装置,实现前后压板压力独立调整。 型材预加热系统,大幅度减少焊接内应力,从而提高门窗的内在质量自动重复定位/释放功能,保持多次重复加工精度。

 

保养规程:

1、床身圆柱导轨的润滑:夏季采用40%23机械油,冬季采用30%23机械油,每班润滑一次。

2、活动机头导轨润滑,每周一次,机器自带润滑系统。

3、主轴:主轴箱注黄油,每季一次。

4、三联体:三联体油杯保持一定油量加32#机械油;三联体水杯放水(每班一次)。

5、回转架体前后支撑及其他活动处,要经常注入润滑油。

6、电控箱:电控箱保持干净(每班打扫一次),用气枪吹干净(必须断电进行)。

7、气源处理器(分子滤气器、压力表、油雾器)的调整:分水滤气器经常放水,每周清洗一次;压力表调至0.5Mpa~0.8Mpa;油雾器注入23机械油,并保证一定油位,测量调整到每分钟三滴左右。

8、托板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂,添加量为0.5公斤左右,每年更换一次。

9、每工作5000小时后,应对锯头主轴推力轴承进行清洗,添加7018号高速轴承润滑脂或锂基润滑脂(SY1412-75),装脂量为轴承空间的1/3%20左右,轴承达不到精度时应更换。

10、机床要保持清洁,每个工作班后,及时清除切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,圆导轨外露表面加润滑油并涂抹均匀。

11、螺丝及紧固件:要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件,防止松动影响使用,尤其是两机头上后面的行程开关。

12、喷淋装置:定期检查是否需要添加冷却液。

 

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