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喷砂设备_喷砂设备的功能与优点

喷砂设备一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类,干式喷砂机又可分为吸入式喷砂机和压路式喷砂机两类 喷砂机也叫喷沙机,喷丸机吸入式干喷砂机。

喷砂设备一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类,干式喷砂机又可分为吸入式喷砂机和压路式喷砂机两类 喷砂机也叫喷沙机,喷丸机吸入式干喷砂机。

喷砂设备

一般组成一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。 

喷砂设备是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂 、金刚砂、铁砂、海砂)高 速喷射到被需处理工件表面。

激光切割机激光切割设备铸铁平台使工件表面的外表面的机械性能发生变化。

由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。

因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性。

也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。

 

喷砂设备已广泛地应用于机械制造、 仪器仪表、 医疗器械、电子电器、 纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。

喷砂设备作为一种常规的 砂处理设备经过不断的发展、提高和完善,具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围,喷砂设备在当今的 表面处理行业中越来越受到青睐,

一、喷砂设备功能:

1、喷砂设备用于工件表面的清理

喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、 轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层;

焊接件表面的氧化层、 铸件表面的 型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面 附着层,显露基体本色。

喷砂设备

2、喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理

喷砂设备可用作各种 电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高 镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

3、喷砂设备可改变工件的物理机械性能

喷砂设备可以改变工件 表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音,使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗 疲劳强度。

4、喷砂设备用于工件表面的光饰加工

喷砂设备可以改变工件 表面粗糙度Ra值,产生亚光或 漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。

 

喷砂设备优点:

1、喷砂设备金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;

2、零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;

3、喷砂设备可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;

4、处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂设备工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;

5、能耗低,费用省;

6、喷砂设备不污染环境,省去了环境治理费用;

 

喷砂设备的喷砂工艺:

1、微喷砂工艺:微喷砂一般干喷砂工艺,它(通常为0.25毫米至1.5毫米直径)小喷嘴能够提供准确精细的磨料流。 一般来说,喷砂面积约为1~2毫米多只有几个平方厘米。

铅笔一样细的喷枪也为精细的磨料射流提供足够,磨料介质粒径为10微米至150微米左右。

2、叶轮抛砂:车轮采用高速旋转的离心力将磨料推进对一个对象的撞击。它通常归类为一个密不透风的-作业,因为没有推进剂(气体或液体)使用。

一个叶轮机是一种高功率,率使用可回收磨料(通常是钢或不锈钢杆,切成丝,砂砾或类似尺寸的球团矿)-作业。

3、冷冻喷砂工艺:空气和干冰或液氮的同时使用,瞬间低温改变物质物理性质,实现常规状态下不能达到的效果,清理完成后不破坏产品的原来属性。

4、液体喷砂工艺:水力喷射,俗称水喷射、湿式喷砂,是常用的,因为它通常只需要一个操作员。在水力喷射,高度压力的水用来清除流不破坏原有的旧漆表面,化学品,或堆积。

 

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