喷粉设备_喷粉设备的原理与使用方法

喷粉设备是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械,是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧,耗煤量少,热利用率高。

喷粉设备外部有钢壳。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源,磨煤喷粉设备是锤磨粉碎和离心送风的联合机械。

研发了其结构简便、操作方便，精炼剂用量可调、喷粉量均匀且不易堵塞的铝液精炼喷粉设备，能有效提高合金均匀性定时定量输送精炼粉剂，使精炼工艺完全达到精炼效果。

喷粉设备原理：

1、随着不同料位的上升，磨煤机出力下降，煤粉细度R90的数值上升，磨煤单耗上升。

喷粉设备料位高的时候，使浮在存煤界面上的钢球和煤块做功距离减少，破碎能力减弱，所以磨煤机出力下降，煤粉细度R90数值增加，磨煤机功率减少。

但是喷粉设备的磨煤机功率减少带来的有利因素不足以抵消煤粉细度R90数值增加带来的不利因素，故磨煤单耗较高。

2、喷粉设备的直吹式制粉系统进入煤量与出去粉量保持平衡，磨煤机功率主要消耗在筒体、钢球与磨煤机的转动上。为了试验磨煤机筒体内的存煤变化对磨煤机出力等因素的影响。

喷粉设备以不同的存煤界面，即以不同的料位(料位愈高，风压差就愈高，表示磨煤机筒体内的存煤愈多，相应的存煤界面就愈高)，比较其对磨煤机出力、煤粉细度、磨煤单耗的影响。

3、停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤喷粉设备内余粉。

这是因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧化升温，最后会引起燃爆炸。

另外，喷粉设备的磨煤机停止后还有煤粉存在，下次启动磨煤机，喷粉设备必然是带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流更大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会更明显些 。

喷粉设备的使用方法：

1、检查进气管道喷粉机的各部位是否处于正常状态.

2、将氮气瓶或氩气瓶与喷粉机的进气阀用高压橡皮管连接、紧固、将喷粉机出气阀用PC塑料管与精炼管(即无缝钢管)连接紧固。

3、打开喷粉料罐的盖子、加入熔剂(熔剂的加入量参照熔剂使用说明书)然后把盖子紧固。

4、打开本机进气阀和气压调节阀，使表达到0.25MPQ。

5、接通气体，使气体从精炼管中喷出，此时即有熔剂自精炼管道中喷出。

6、将精炼管道插入铝液熔池内，观察铝液溅起高度去调节调节阀，使铝液溅起在高度在200mm左右，根据工艺要求调节进气流量来控制精炼时间。

在精炼过程中应不停地将精炼管前后、左右移动，使其熔池每个部位都能与熔剂充分接触，此时经过反应后的熔渣不断地浮至铝液表面，直到将熔剂喷完为止。

喷粉设备的维护保养：

1、每周的维护保养

供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到污染。注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去作用。

回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污染。

在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。否则，将使流化板失去作用。注：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。

2、定期的维护保养

A、定期检查所有的电气接头是否松动、绝缘是否良好。

B、每六个月检查风机 V 型皮带紧松，皮带紧松不能超过 3/4 英寸。

C、每六个月给风机、电机轴承加一次润滑脂(锂基脂更好)

D、定期检查差压压力计的压力，清理滤芯及终滤器。

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