压滤设备_压滤设备的分类与保养

压滤设备利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。

过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。 

工作原理：

压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。

过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。

暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

压滤设备由工作原理不同分为真空压滤机、加压压滤机和离心压滤机。

离心压滤机是利用旋转液体产生的离心力作为过滤的推动力。而且即使有少数连续化的加压压滤机结构也比较复杂，从而限制了它的使用。

它使悬浮液中的固相颗粒截留在过滤介质上，不断堆积成滤饼层，与此同时，液体利用离心力穿过滤饼层及过滤介质，从而达到固液分离目的。

因而其推动力较小，为0.04一0.06MPa,某些场合，可以达到0.D$MPa,由于滤饼两侧压力降较低，因此过滤速率较慢，微细物料的含水率较高，这是其缺点;

但是其优点在于能在相对简单的机械条件下连续操作，而且能在大多数场合获得比较满意的工作指标。根据是否连续也可以分为连续式和间歇式。此两种是间歇式的。

加压压滤机是在滤饼一侧利用外加压力形成较大压差，使液相在压力下通过过滤介质，从而实现液固分离使滤液排出。按照工作方式也分为间歇式和连续式。

加压压滤机优点是过滤效率高，主要用于微细料物料悬浮液的处理，在工业上得到了广泛的应用。缺点是难以实现连续化操作，如何卸出滤饼是加压压滤机的一大难题。

常用的有三足式离心机、刮刀卸料式离心机常用的有板框式压滤机、加压叶滤机和活塞往复式卸料离心机几种。

真空过滤是是在过滤介质一侧造成一定程度的负压(真空)而使滤液排出实现液固分离的。常用的连续式真空压滤机有转鼓式、圆盘式和移动带式按工作方式分为连续式和间歇式。

其中的间歇式应用较少。离心机的过滤过程基本上可以分为固定床滤饼层过滤和流动床薄层过滤两种。

保养事项：

1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；

液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗。

液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。

不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁。

否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。

如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。

滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。

7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

以上就是关于压滤设备的介绍，更多资讯请关注本站WAM机械网！