高压发泡机_高压发泡机的工作原理与特点

发泡是家用冰箱和冰柜制造过程中关键的一道工艺，发泡质量的优劣直接影响到冰箱的制冷效果和冰箱的强度,而高压发泡机则是提供优良发泡的重要基础。

高压发泡机主要由原料罐、变量泵、高低压换向阀、混合头、液压站、计量系统及电气控制系统组成。

常见的机械故障集中在变量泵、混合头、高低压换向阀、液压站等部件。变量泵是高压发泡机的心脏，目前使用的大都是开式轴向柱塞变量泵,也有部分闭式泵在使用。

这种泵的柱塞组是活动的，可以左右摇摆，它的吐出量与泵组对轴心的角度成正比，角度越大吐出量就越大，吐出量与摆动角度基本是线性变动。

闭式和开式变量泵是可以互相改变的，只要把原料管路稍做更改就行了。

高压发泡机工作原理：

高压发泡机的浇注头位置控制机构， 包括浇注头及套设在浇注头外的套筒，套筒与浇注头之间设有垂直液压缸， 垂直液压缸的缸体与套筒连接，阀杆与浇注头连接。

同时在水泥发泡机器机体上设有横向导轨， 在套筒上设有与导轨相配的导槽孔， 在高压发泡机机体和套筒之间设有水平液压缸， 水平液压缸的缸体与高压发泡机机体连接， 阀杆与套筒连接。

聚氨酯发泡机的 A、 B 两种组份原液， 经精确配比和高速搅拌， 由两台高精度计量泵， 把 A、 B 两组分料液各自输送到搅拌头。 经过高速强烈搅拌， 使之料液均匀而喷出， 形成所需产品。

从动力方面分类可分为： 高速叶轮型、 高压空气型、 鼓风中低压型一台完整的高压发泡设备由以下几个系统组成： 料流系统、 计量系统、 气路系统、 加热系统、清洗系统、 聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。

只要聚氨脂组份原料（异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份） 性能指标符合配方要求。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、 催化剂、 乳化剂等多种化学助剂存在下， 经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。

高压发泡机发泡工艺有三种， 预聚体法， 半预聚体法和一步发泡预聚体法发泡工艺是将（白料） 和（黑料） 先制成预聚体；

然后在预聚体中加入水、 催化剂、表面活性剂、 其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡， 固化后在一定温度下熟化即可。

半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料） 和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体， 然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、 水、 催化剂、表面活性剂、 其他添加剂等加入， 在高速搅拌下混合进行发泡。

将聚醚或聚酯多元醇（白料） 和多异氰酸酯（黑料）、 水、 催化剂、 表面活性剂、 发泡剂、其他添加剂等原料一步加入， 在高速搅拌下混合后进行发泡。

一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。 另外还有手工发泡法， 那是最简便的方法， 将所有原料准确称量后， 置于一个容器中， 然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。

注意： 称量时一定要将多异氰酸酯（黑料） 最后称入。聚氨酯发泡机一样平常为室温发泡， 成型工艺比拟简略。

按施工机器化水平可分为手工发泡及机器发泡； 按发泡时的压力可分为低压发泡及低压发泡； 按成型方法可分为浇注发泡及喷涂发泡。

高压发泡机的优势：

1、高压发泡机混合头多以合金钢，通过多道工序严格把关制造而成，精度准确，性能稳定，外观整洁，经久耐用，使用寿命一般来说可以达到30万次以上，而且混合速度快、混合均匀。

2、流量可自动调节，能够自我清洁管道，确保管道通畅。

3、使用PLC可编程控制器控制其工作，动作敏捷，准确。

4、高压发泡机混合头目前已广泛应用于汽车、家电、家私发泡机等行业，特别是L型和T型的两大系列已经广泛应用。

高压发泡机主要特点：

1、混料效果好双组分料混合时，采用高压喷射、撞击混合这种混料方式均匀度极高。

2、无残料、无清洗剂因混合腔是汽缸、活塞结构。当双组分料在汽缸中混合完毕，活塞自动压下清除残料。当然，这对汽缸、活塞的配合精度和材质要求较高。

3、制造成本较高 高压发泡机料循环压力，一般在5〜1OMPa；高压发泡机控制油路压力，一般在10〜15MPa；这种高压系统相对低压机必然造成成本较高。

4、能耗较高 相对低压机能耗高30%〜50%。 ⑤发泡过度 高压喷射，撞击混合均匀度好，但是，发热较大。如果散热处理不好极易发泡过度。

以上就是关于高压发泡机的介绍，更多资讯请关注本站WAM机械网！